Процесс приготовления цемента и АСУ технологических процессов получения шлама из мельницы сырьевого цеха

ВВЕДЕНИЕ

  Современные производства, благодаря своему постоянному росту и  постоянному совершенствованию нуждаются в автоматизации производства. Автоматизация технологических процессов на сегодняшний день встречается на каждом крупном предприятии.

   Автоматизация  производства – это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Введение автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность труда, сократить долю рабочих, занятых в различных сферах производства.До внедрения средств автоматизации замещение физического труда происходило посредством механизации основных и вспомогательных операций производственного процесса. Интеллектуальный труд долгое время оставался немеханизированным. В настоящее время операции интеллектуального труда, поддающиеся формализации, становятся объектом механизации и автоматизации.

    В данном курсовом проекте мы рассматриваем процесс приготовления цемента и АСУ ТП получения шлама из мельницы сырьевого цеха.

1  Технологическая часть

Краткая характеристика Красноярского цементного завода

 Красноярский цементный завод является предприятием с законченным технологическим циклом.

Номенклатура продукции.

- Портандцемент

ПЦ М 500 Д 0 ГОСТ 10178-85

ПЦ М 400 Д20 ГОСТ 10178-85

ПЦ М 550 Д 0 ГОСТ 10178-85

ПЦ М Д 0 для асбецимизделий ГОСТ 9835-77, ТУ 21-26-8-90

ПЦ М 400

Обеспечение энергетическими ресурсами:

а) Электроэнергия.

Электроснабжение завода осуществляется от двух подстанции системы «Красноярскэнерго» п/ст №6 «Правобережная», 110/6 кВ – 2 фидера, п/ст №8 «Цемзаводская» 110/6 – 14 фидеров.

б) Технологическое топливо:

1. Уголь Черногорский марки «Д» ГОСТ 8169-87 поставщик «Хакассуголь»

2. Уголь Новокузнецкий марки «Т» ГОСТ 9609-88 поставщик «Кузбассуголь»

в) Сжатый воздух

Сжатый воздух вырабатывается в компрессорной завода, где установлены турбокомпрессоры производства ГДР: 4VRZ-200/430 – 4 шт производительностью 163 м³/мин, 4VRК-150/280 – 3 шт. производительностью 100 м³/мин.

г) Водоснабжение:

3 источника водоснабжения

-  Торгашинские коптажи;

-  Горводопровод;

-  Две артскважины.

д) Теплоэнергия:

Теплоснабжение осуществляется от ТЭЦ-2, теплоноситель – пар. В бойлерной завода пар используется для подогрева воды, которая идет на отопление и горячее водоснабжение.

Обеспечение сырьем и добавками:

1 Известняк – карьер известняка «Черный мыс»,

2 Глина – Кузнецкое месторождение глины;

         3 Огарки – поставщик «Мелеузский химзавод», г. Мелеуз ТУ-6-385-77;

4 Граншлак – поставщик: П/Я Р6335, г. Новокузнецк, ГОСТ 25094-82;

5 Гипсовый камень - поставщик: Заларинский гипсовый рудник, п. Новопукуток, Иркутской области, ГОСТ 4013-82.

6 Кварцит строительный - поставщик: Антоновское рудоуправление, п. Рудничный, Кемеровской области, ТУ-14-400-49-88, фр 5-40 мм.

Основные цеха завода:

- цех Карьер;

- сырьевой цех;

- цех Обжиг;

- цех Помол;

- транспортный цех.

Вспомогательные цеха:

- энергоцех;

- цех КИПиА;

- ремонтно-механический цех;

- подъемно-транспортный цех;

- лаборатория.

А так же ряд вспомогательных цехов.

1.1  Краткое описание технологической схемы производства и основных цехов завода

На рисунке 1 представлена схема производства цемента по мокрому способу.  Далее следует краткое описание этой схемы и всего технологического процесса.

В цехе «Карьер» происходит начальное приготовление сырьевых компонентов, а именно, осуществляется помол огарков, кварцитов и известняка, который, в свою очередь, повергается предварительному дроблению. Далее измельченные сырьевые компоненты отправляются в сырьевой цех где, собственно, и происходит приготовление сырьевой смеси (шлама). К вышеуказанным компонентам добавляется глина, предварительно