силоса, из них в цехе упаковки происходит затарка цемента в мешки, а так же отгрузка в вагоны железнодорожного транспорта. Цемент отправляется как в крупные строительные организации, так и в розничную сеть.
1.1.1 Цех Карьер
Назначение данного цеха – добыча известняка, глины, первичная переработка сырьевых материалов (дробление известняка).
Цех Карьер включает в себя:
- карьер известняка;
- карьер глины;
- отделение дробления известняка.
Дробление известняка происходит в две стадии. 1 стадия – в щековой дробилке, 2 – стадия в двух молотковых. После дробления известняк системой ленточных транспортеров подается непосредственно в бункера сырьевых мельниц или склад известняка. На складе известняка поддерживается запас, обеспечивающий работу сырьевого цеха в течение двух суток. Далее представлена схема добычи и дробления известняка, рисунок 2.
Рисунок 2 - Схема добычи и дробления известняка
Назначение сырьевого цеха – приготовление сырьевой смеси надлежащего состава.Сырьевой цех включает в себя: склад известняка и корректирующих добавок, два отделения сырьевых мельниц, отделение глиноболтушек, вертикальные и горизонтальные бассейны для корректирования и хранения шлама.
В сырьевом цехе происходит смешивание в шаровых мельницах компонентов цементного шлама.
На рисунке 3 представлена примерная схема приготовления сырьевой смеси.
Рисунок 3 - Схема приготовления сырьевой смеси
Цех «Обжиг» предназначен для обжига сырьевой смеси-шлама с целью получения клинкера надлежащего состава. Цех включает в себя: вращающиеся печи №2 ǿ4*3,6*118м., №3 ǿ3,6*150мм,выпускающие рядовой клинкер, с рекуператорными холодильниками №5 ǿ4*150м., выпускающую гидротехнический клинкер, холодильник «Волга» - 35 СА вращающейся печи №5,галереи ковшовых конвейеров клинкера, пылеуборки для подачи пыли в печи, отделение в подготовки твердого топлива,склад угля,однороторную центробежную дробилку ОЦД-100, галерею ленточных конвейеров угля,шаровые мельницы.
Питание печных агрегатов осуществляется самоочищающимися шламопитателями по типу ТЦЗ с возможным регулированием производительности в пределах 0-50 м3/ч.
Подача шлама в печь производится через контрольный шламбачек и питательную трубку. Влажность сырьевого шлама до 34,5%.
Температура отходящих газов из печей составляет не более 250 ºС, температура газов на выходе из электрофильтров перед дымососами печей №2,3 Д-20*2, печи №5 ДРЦ 21*2 составляет 200-250 ºС.
Схема работы цеха «Обжиг» представлена на рисунке 4.
Рисунок 4 - Схема работы цеха «Обжиг»
Цех «Помол» предназначен для получения конечного продукта портландцемента посредством помола двух, трех компонентов в двухкамерных трубных мельницах клинкера, гипсового камня и гранулированного доменного шлака.
Цех «Помол» включает в себя: объединенный склад клинкера, гипса, шлака, отделение сушки шлака, отделение цементных мельниц, цементные силоса.
Измельчение материалов в мельницах происходит при движении мелющих тел. При вращении барабана смесь мелющих тел и размалываемого материала поднимается до оптимальной высоты, создающей условия для помола. Помол происходит при соударении и трении мелющих тел между собой и стенками мельниц, бронированными броневыми плитами.
Материал непрерывно поступает через загрузочную цапфу мельницы и измельчаясь выходит в другом конце мельницы.
Для вентиляции мельниц и создания аэродинамического режима через
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
