Расчет режимов резанья на токарно-винторезном станке ТС75

значение для работы детали в машине) большой длины, которые не допускают наличия дефектов. Допуск на получистовую обработку меньше нежели на черновую. Шероховатости Rz=40…80мкм.

Все резцы для токарной обработки будут изготовлены из стали Т15К6(6%-кобальта, 15%-карбида титана, остальное 79%- карбида вольфрама).

Выбор оборудования:

Выбираем токарно-винторезный станок ТС75.

Мощность двигателя главного привода 5,5 кВт.

Ряд частот вращения, об/мин:

12,5  16  20  25  31,5  40  50  63  80  100

125  160  200  250  315  400  500  630  800  1000

1250  1600  2000

Ряд продольных подач, мм/об:

0,070  0,074  0,084  0,097  0,110  0,120  0,130  0,140  0,150 

0,117  0,195  0,210  0,230  0,260  0,280  0,300  0,34  0,39

0,43  0,47  0,52  0,57  0,61  0,7  0,78  0,87  0,95  1,04  1,14

1,21  1,4  1,56  1,76  1,9  2,08  2,29  2,42  2,8  3,12  3,48  3,8

Поверхность 4 14 Rz=32 t=1,7мм

1. Поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств на скорость резания:

К_Г=0,8;; n_v=1 [2, табл.2, с.262]

2. Расчётная подача:

По формуле Чебышева:

[10, Т. 2.5, с.32 ]

Принимаем Sпр=0,52 мм/об.

3. Расчётная скорость резания:

Cv=350; К=0,15; y=0,35; m=0,2 [1, табл.17, с.269]

T=60 мин

K_φV=1,0; К_φ1v=0,94 [1, табл.18, с.271]

Расчётная частота вращения шпинделя станка:

Принимаем n_пр=1600 об/мин.

4. Фактическая скорость резания:

5. Основное время обработки:

8. Определение сил резания:

Значения коэффициентов и показателей степени

Для резца с углом в плане 45⁰ [1, табл.23, с.275]:

Значения коэффициента Сv и показателей степени [1, табл.22, с.273]

9. Эффективная мощность резания:

6.1.2 Поверхность 1 8 Rz=20 t=1мм

1. Поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств на скорость резания:

К_Г=1,0; n_v=1 [2, табл.2, с.262]

2. Расчётная подача:

По формуле Чебышева:

[10, Т. 2.5, с.32 ]

Принимаем Sпр=0,4 мм/об.

3. Расчётная скорость резания:

Cv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [1, табл.17, с.269]

T=60 мин

K_φV=0,7; К_φ1v=1,0 [1, табл.18, с.271]

Расчётная частота вращения шпинделя станка:

Принимаем n_пр=1600 об/мин.

4. Фактическая скорость резания:

5. Основное время обработки:

8. Определение сил резания:

Значения коэффициентов и показателей степени

Для резца с углом в плане 90⁰ [1, табл.23, с.275]:

Значения коэффициента Сv и показателей степени [1, табл.22, с.273]

9. Эффективная мощность резания:

6.1.3 Поверхность 2 Ø 10 Rz=20 t=1мм

1. Поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств на скорость резания:

К_Г=1,0; n_v=1 [2, табл.2, с.262]

2. Расчётная подача:

По формуле Чебышева:

[10, Т. 2.5, с.32 ]

Принимаем Sпр=0,34 мм/об.

3. Расчётная скорость резания:

Cv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [1, табл.17, с.269]

T=60 мин

K_φV=0,7; К_φ1v=1,0 [1, табл.18, с.271]

Расчётная частота вращения шпинделя станка:

Принимаем n_пр=1600 об/мин.

4. Фактическая скорость резания:

5. Основное время обработки:

8. Определение сил резания:

Значения коэффициентов и показателей степени

Для резца отогнутого [1, табл.23, с.275]:

Значения коэффициента Сv и показателей степени [1, табл.22, с.273]

9.Эффективная мощность резания:

6.2 Шлифовальная обработка

    В нашем случие можна применять абразивные или алмазные инструменты.

Рисунок Тип шлифовального круга прямого профиля

       Глубина шлифования(t) – слой металла, снимаемый перефирией или торцом круга в результате поперечной подачи на каждый ход или двойной ход при круглом или плоском шлифовании.

     Продольная подача(S )- перемещение шлифовального круга в направление его оси  в миллиметрах на один оборот заготовки при круглом шлифование или в миллиметрах на каждый ход стола при плоском шлифование периферей круга.

Поверхность 10 Ø 12 R_z=6,3 t=0,3

U_з=40м/мин, S=0,3.

Эффективная мощность

       Значение коэффициента  и показатели степеней в формулах приведены в таблице 56 на странице 303.

    По данным расчётам можна выбрать шлифовальный станок. В нашем случие  мы применяем бесцентрово - шлифовальный полуавтоматический станок 3Д180, который удовлетворяет всем предявляемым к нему требованиям с нашей стороны.

    6.3 Протяжная

      ГОСТ по которому выполняется протяжная операция предназначен для обработки отверстий с полями допусков H7,H8,H9. Параметр шероховатости обработанной поверхности R_z=3,210 мкм. 

Рисунок Типичная протяжка для внутреннего протягивания

     Элементами резанияпри протягивании являются периметр резания  наибольшая суммарная длина лезвий всех одновременно режущих зубьев, мм, подача на один зуб , мм, и скорость резания , м/мин.

      Периметр резаниязависит от формы и раз­меров обрабатываемой поверхности и схемы резания и определяется уравнением , где - периметр резания, мм, равный длине обрабатываемого контура заго­товки или больше ее на величину при наклонном расположении зубьев под углом ; — число зубьев в секции протяжки при про­грессивной схеме резания (при профильной или генераторной схемах резания =1);  — наибольшее число одновременно режущих зубьев, определяемое из выражения , где  — длина обрабатываемой поверхности, мм (за вычетом пазов или выточек, если таковые имеются);  — шаг режущих зубьев, мм. Вычис­ленное значение округляют до ближайшего целого числа.

Подача при протягивании - размерный перепад между соседними режущими зубьями протяжки - является элементом кон­струкции протяжки.

Скорость резания, определяемую требова­ниями к точности обработки и араметрам шероховатости обработанной поверхности, выбирают по табл. 52   на странице 299 в зависимости от группы скорости, устанавливаемой