Технология работ при планировке строительной площадки в городе Братск (вершины углов площадки 2-4-44-42, вид грунта – суглинок)

Наиболее рациональной формой выполнения работ является комплексная механизация, при которой ряд технологически зависимых процессов осуществляется различными машинами, увязанными в едином процессе по производительности.

Выбор землеройно-транспортных машин.

1)  Ёмкость ковша и марка экскаватора выбираются в зависимости от объёма земляных работ, высоты забоя и др.

2)  Рабочее оборудование “прямая лопата” рекомендуется главным образом для разработки выемок с погрузкой грунта на транспортные средства.

Для разработки котлованов “прямая лопата” может быть принята, если:                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          

-  объём котлована не менее 3000 м³;

-  глубина котлована не менее 3 м и не менее нормальной высоты забоя;

-  ширина котлована не менее двух радиусов резания экскаватора;

-  есть возможность устройства въездной траншеи с необходимой величиной уклона.

3)  Рабочее оборудование “обратная лопата” ввиду меньшей отвалоёмкости рекомендуется для разработки небольших котлованов с погрузкой на транспортные средства.

4)  Рабочее оборудование драглайн широко применяется для рытья как выемок, так и котлованов, при работе «навымет» и на транспорт.

5)  Для отвозки грунта от экскаватора в отвал используются автосамосвалы, которые увязываются по емкости кузова и вместимости ковша экскаватора, также дальности транспортирования. В зависимости от объёма кузова и грузоподъёмности самосвала принимают марку транспортных средств так, чтобы в кузов вмещалось 3-8 ковшей экскаватора.

6)  Для разработки и планировки грунта на расстояние до 100 м используют бульдозеры, более 100 м – прицепные скреперы.

7)  Тип машины для уплотнения грунта назначается в зависимости от вида грунта.

8)  Работы по окончательной планировке выполняются машиной с меньшей загрузкой.

            Для привозки грунта из резерва используются самосвалы, которые подбираются по емкости ковша экскаватора, а также дальности транспортирования. В зависимости от объёма кузова и грузоподъемности принимают марку транспортных средств так, чтобы в кузов вмещалось 3-8 ковшей экскаватора.

Варианты комплектов механизмов.

Механизмы	1-й вар.	2-й вар.
Приц. тележки
Приц. скрепер	ДЗ-20А
Экскаватор	Э-505А	Э - 302
Автосамосвал	КаМАЗ - 5511	КаМАЗ - 5511
Каток	ДУ-39А	ДУ-16В

Примеры расчёта технико-экономических показателей рабочего оборудования.

1-й вариант.

Прицепной скрепер ДЗ – 20A.

Техническая характеристика прицепного скрепера ДЗ – 20A.

Наименование показателя:	ДЗ –20A
Вместимость ковша, м3	6.7
Ширина захвата, м	2.59
Глубина резания, м	0.3
Толщина отсыпаемого слоя, м	0.35
Мощность, кВт (л. с.)	79 (108)
Масса скрепера, т	7

Норма времени:

Н_{м вр} = Н_вр^/ + Н_вр^// · (L –100) / 10, где:

Н_{м вр} – норма времени на разработку и перемещение единицы продукции, маш.– час.

Н_вр^/ –  норма времени на первые 100 м;

Н_вр^// –  норма времени на последующие 10 м транспортировки;

L – средняя дальность перемещения грунта бульдозером.

Н_{м вр} = 1.5 + 0.09 · (289.4 – 100) / 10 = 3.2 маш.- час.

Расценка:

р = р^/ + р^// · (L – 100) /10, где:

р^/ –  денежные затраты на разработку первых 100 м;

р^// –  денежные затраты на последующие 10 м транспортировки.

р = 1.59 + 0.095  · (289.4 – 100) / 10 = 3.39 руб.

Производительность в смену:

П_нор = Т  · W / Н_{м вр} , где

Т – продолжительность рабочей смены, равная 8 часам;

 W – измеритель продукции, равный 100м³;

П_нор = 8 · 100 / 3.2 = 250 м³ / смен.

Количество машино - смен:

N = V / П_нор , где:

V – объём грунта, м³;

П_нор – продолжительность в смену, м³/смен;

N = 18089.425 / 250 = 72.375 = 73 маш.- смен.

Стоимость 1-ой машино - смены:

С = Т · (Ц_м/ч + З/П · (К_р – 1)), где:

Ц_м/ч – цена маш. – час, руб.;

З/П – заработная плата, руб.;

К_р – районный коэффициент;

С = 8 · (4.85 + 1.14 · (1.25 – 1)) = 41.08 руб.

Общая стоимость:

С_общ = N · C = 73 · 41.08 = 2998.84 руб.

 Экскаватор Э – 505А.

Техническая характеристика экскаватора Э – 505А (драглайн).

Наименование показателя:	Э – 505А (драглайн)
Вместимость ковша, м3	0.5
Управление	Механическое
Длина стрелы, м	10
Наибольший радиус копания, м	10.2
Наибольшая глубина копания, м	3.8
Наибольший радиус выгрузки, м	8.3
Наибольшая высота выгрузки,	5.5
Мощность, кВт (л. с.)	48 (65)
Масса экскаватора, т	21.6

             Используем ковш со сплошной режущей кромкой, способ разработки грунта – с погрузкой в транспортное средство

Норма времени:

Н_вр = 3.1 маш.-час.

Расценка:

р = 2.65 руб.

Производительность в смену:

П_нор = Т · W / Н_вр = 8 · 100 / 3.1 = 258.06 м³ / смен.

Количество машино - смен:

N = V / П_нор = 5254.3 / 258.06 = 21 маш.- смен.

Стоимость 1-ой машино - смены:

С = Т · (Ц_м/ч + З/П · (К_р – 1)) = 8 · ( 4.66 + 1.91 · (1.25 – 1)) = 41.1 руб.

Общая стоимость:

С_общ = N · C = 21 · 41.1 = 863.1 руб.

Разработка грунта в резерве:

Пнор = 258.06 куб. м. / смен.

Время  работы:

N =  V/ Пнор = 1006.21 / 258.06 = 4

Общая стоимость:

С_общ = N · C = 4 · 41.1 = 164.4  руб.

                                         Автосамосвал КаМАЗ – 5511.

Техническая характеристика автосамосвала КаМАЗ - 5511.

Наименование показателя:	КаМАЗ - 5511
Грузоподъёмность, т	10
Вместимость кузова, м3	7.2
Радиус поворота, м	9
Погрузочная высота, м	2.7
Максимальная скорость, км \ ч	80

Продолжительность пробега в оба конца:

Т_пр = 2 · L / V_ср , где:

L – расстояние транспортировки грунта, равное 14 км;

V_ср – средняя скорость движения автосамосвала, км / ч;

V_ср = V_max · 2 / 3, где:

V_max – максимальная скорость движения автосамосвала, км / ч.

V_ср = 80 · 2 / 3 = 53.3 км / ч, тогда:

Т_пр = 2 · 14 / 53.3 = 0.52 ч = 31.5 мин.

Продолжительность нагрузки:

Т_н = Пк/Ц = Q/rqЦ , где:

Q – грузоподъёмность автосамосвала, равное 10 т;

ρ – плотность грунта, равная 1.7 т / м³;

q – емкость ковша экскаватора, равная 0.5 м³;

Ц – число циклов экскаватора в минуту, равное 2.72.

Т_н = 10 / (1.7 · 0.5 · 2.72) = 4.32 мин.

Количество транспортных средств:

N = ( Т_н + Т_уст.н + Т_пр + Т_р + Т_уст.р + Т_м ) / (Т_н + Т_уст.н ), где:

Т_уст.н  – продолжительность установки автосамосвала под нагрузку, равное 0.4 мин;

Т_р – продолжительность разгрузки автосамосвала, равное 0.6 мин;

Т_уст.р – продолжительность установки автосамосвала под разгрузку, равное 0.4 мин;

Т_м – продолжительность технологических перерывов, равное 1.2 мин;

N = ( 4.32 + 0.4 + 31.5 + 0.6 + 0.4 + 1.2) / (4.32 + 0.4) = 8 маш.

Стоимость эксплуатации автосамосвалов:

С_а = (V · ρ · t) / 100, где:

V – объём грунта перевозимого автосамосвалами, равный 1006.21 м³;

ρ – плотность грунта, равная 1.7 т / м³;

t – количество копеек за перевозку 1 т груза, где сумма машино – смен и стоимость работ имеют меньшее значение, равное 84 коп.

С_а = (1006.21 · 1.7 · 84) / 100 = 1436.87 руб.

Тракторные тележки ( модель баз. трактора Т100 ).

Техническая характеристика.

Наименование показателя:	Т100
Грузоподъемность	16 т.
Емкость кузова, м. куб.	9 - 12
Время разгрузки	50 сек.
База	4800 мм.
Колея	2322 мм.

Количество ковшей, погружаемых в тележку:

П_к  = Q/rq, где:

r – емкость ковша экскаватора, r = 0.5 м. куб.; 

q – средняя плотность грунта, q = 1700 кг/м. куб.;

Q – грузоподъемность, Q = 16000 кг. ;

П_к  = 16000/0.5*1700 = 18.28 = 19 ковшей

Продолжительность нагрузки тележки:

Тн =Q/rqЦ, где:

Ц –  число циклов экскаватора в мин., Ц = 2.72;

Тн = 16000/0.5*1700*2.72 = 6.92 мин.

Продолжительность пробега:

Т_пр = (2L/Vcp)*60 , где

L – расстояние от места нагрузки до места выгрузки грунта, м. ;

 Vcp – сред. Скорость передвижения тележки, км/ч;

V_cp = 2*Vmax/3 = 2*10/3 =6.7 км/ч.

Tпр = (2*195/6.7)*60 = 3.49 мин.

Количество тележек:

N = ( Тн + Туст.н + Тпр + Тр + Туст.р + Тм )/( Тн + Туст.н) , где:

Туст.н – продолжительность установки тележки под нагрузку, Туст.н = 0.4 мин.

Тр – продолжительность разгрузки тележки, Тр = 0.6 мин.

Туст.р – продолжительность установки тележки под разгрузку, Туст.р = 0.4 мин.

Тм – продолжительность технологических перерывов, Тм = 1.2 мин.

N = (6.92 +0.4 + 3.49 + 0.6 + 0.4 + 1.2 )/( 6.92 + 0.4 ) = 1.77 = 2

Стоимость 1-ой машино - смены:

С = Т · (Ц_м/ч + З/П · (К_р – 1)), где:

Ц_м/ч – цена маш. – час, руб.;

З/П – заработная плата, руб.;

К_р – районный коэффициент, равный 1.25;

С = 8 · (1.37 + 0.024 · (1.25 – 1)) = 11.008 руб.

Общая стоимость:

С_общ = N · C = 11.008 · 21 = 231.168 руб.

Прицепной каток ДУ-39А.

Техническая характеристика прицепного катка ДУ – 39А.

Наименование показателя:	ДУ –39А
Тип катка	На пневмошинах
Ширина уплотняемой полосы, м	2.6
Толщина уплотняемого слоя, м	До 0.35
Мощность двигателя, кВт (л. с.)	79 (108)
Масса катка, т	25

Норма времени:

Н_вр = Н_вр^/ + Н_вр^// · (n – 4), где:

n – число проходов по одномцу следу, равное 6;

Длина гона: 216 м.

Н_вр = 0.27 + 0.04 · (6 – 4) = 0.35 маш.-час.

Расценка:

р = р^/ + р^// · (n – 4),

р = 0.286 + 0.085 · (6 – 4) = 0.456 руб.

Производительность в смену:

П_нор = Т · W / Н_вр = 8 · 100 / 0.35 = 2285.71 м² / смен.

Количество машино - смен:

N = V / П_нор = 24349.935 / 2285.71 = 10.65 = 11 маш.-смен.

Стоимость 1 машино - смены:

С = Т · (Ц_м/ч + З/П · (К_р – 1)) = 8 · ( 0.94 + 0.05 · (1.25 – 1)) = 7.62 руб.

Общая стоимость:

С_общ = N · C = 11 · 7.62 = 83.82 руб.

Число потребных катков:

N_кат = И / П_нор , где:

И – сменная интенсивность завоза грунта на насыпь, м³ / см;

И = ( П_нор^б+ П_нор^сп) / П_нор^к, где:

П_нор^б – нормативная производительность бульдозера;

П_нор^сп – нормативная производительность прицепного скрепера