Марка бетона М200 (класс В15) на основе цемента М400: Осадка конуса = 3-6 см (подвижная смесь);
Тип опалубки: “Монолит-77” (щит стальной);
Арматура в фундаментах применяется в виде арматурных сеток в I, II ступенях и арматурных каркасов в подколоннике.
3. Подсчёт объёмов основных и сопутствующих работ.
При подсчёте объёмов работ определяем по конструктивным чертежам объём бетона, расход арматуры и опалубки, результаты заносим в табл.1. Объём бетона и площадь опалубливаемой поверхности рассчитываем по геометрическим размерам конструкций.
3.1. Объём бетона.
Ф-1:
V1=(2,7*2,4*0,5)+(1,8*1,5*0,3)+(1,2*1,2*1,6) – ()*0,9=6,056 м3
Ф-2:
V2=(2,7*2,4*0,5)+(2,4*1,8*0,3)+(2,1*1,2*1,6) – ()*0,9*2=7,972 м3
3.2. Площадь опалубливаемой поверхности.
Ф-1:
S1=(2,7*0,5*2+2,4*0,5*2)+(1,8*0,3*2+1,5*0,3*2)+(1,2*1,6*2+1,2*1,6*2)+(0,55*0,55+
+)=17,13 м2
S2=(2,7*0,5*2+2,4*0,5*2)+(2,4*0,3*2+1,8*0,3*2)+(1,2*1,6*2+2,1*1,6*2)+ (0,55*0,55+
+)*2=22,93 м2
3.3. Количество монтируемой арматуры.
Количество арматуры определяем через удельный расход:
на фундамент Ф-1 – 50 кг/м3;
на фундамент Ф-2 – 60 кг/м3.
Таблица 3
Ведомость объемов работ
Марка |
Количество |
Количество монтируемой арматуры, кг |
Площадь опалубливаемой поверхности, м2 |
Объем укладываемой бетонной смеси, м3 |
|||
на один |
на все |
на один |
на все |
на один |
на все |
||
Ф-1 |
86 |
302,8 |
26040,8 |
17,13 |
1473,18 |
6,056 |
520,816 |
Ф-2 |
8 |
478,32 |
3826,56 |
22,93 |
183,44 |
7,972 |
63,776 |
ИТОГО: |
m= 29867,36 |
F=1656,62 |
V = 584,592 |
4. Компоновка опалубочных форм с разработкой схем расстановки щитов и силовых элементов опалубки.
Рис.3. Схема раскладки щитов опалубки
Для опалубки использованы щиты “Монолит – 77”, стальные. Стальные щиты термоактивной опалубки позволяют вести обогрев уложенного бетона. Это бывает важно не только в холодное но и в тёплое время года для ускорения набора прочности и оборачиваемости комплектов металлической опалубки.
Схватки устанавливают прежде всего по нижним граням первой ступени фундамента. Для второй и третьей ступени они служат опорами, передающими нагрузку на верхнюю грань нижележащих ступеней.
Рис.4. Схема расстановки схваток и несущих балок.
После компоновки опалубки подсчитываем требуемое количество всех элементов: щитов, схваток, монтажных уголков, скоб, крюков, клиновых зажимов, болтов, стаканов, кронштейнов с настилом.
Щиты опалубки между собой соединяются пружинными скобами и крюками. Если площадь щитов меньше 0,6 м2, то одно соединение при одноярусном расположении, если больше 0,6 м2 – два соединение. Если расположение двух ярусное, то при площади щитов меньше 0,6 м2 – два соединения, больше 0,6 м2 – три соединения.
Схватки с щитами соединяются с помощью крюков. Если площадь щитов меньше 0,6 м2- одно соединение, больше 0,6 м2 – два соединения.
Схватки между собой соединяются клиновыми зажимами. Рассчитываем по одному зажиму на схватку.
Крайние щиты между собой соединяются монтажными уголками при помощи болтов.
Для транспортировки опалубки в пространстве устанавливают монтажные петли. Если длина панели меньше 3,5 м – две монтажные петли, если больше 3,5 м – четыре.
Спецификация элементов опалубки
Таблица 4
№ п/п |
Наименование элементов |
Марка |
Кол-во элементов |
Площадь щитов, м2 |
Масса, кг |
|||||
одного |
на фундамент |
одного |
на фундамент |
|||||||
Ф-1 |
Ф-2 |
Ф-1 |
Ф-2 |
Ф-1 |
Ф-2 |
|||||
1 |
Щит “монолит-77” |
Щм 1,8-0,6 |
8 |
10 |
1,08 |
743,04 |
86,4 |
54,7 |
37633,6 |
4376 |
2 |
Щит |
Щм 1,8-0,3 |
2 |
4 |
0,54 |
92,88 |
17,28 |
31,5 |
5418 |
1008 |
3 |
Щит |
Щм 1,5-0,3 |
2 |
0 |
0,45 |
77,4 |
- |
26 |
4472 |
- |
4 |
Щит |
Щм 1,5-0,5 |
2 |
2 |
0,75 |
129 |
12 |
37,9 |
6518,8 |
606,4 |
5 |
Щит |
Щм 1,2-0,5 |
6 |
6 |
0,6 |
309,6 |
28,8 |
31,3 |
16160,8 |
1502,4 |
6 |
Щит |
Шм 1,2-0,3 |
0 |
4 |
0,36 |
- |
11,52 |
21,3 |
- |
681,6 |
Итого |
1351,9 |
156 |
70193,2 |
8174,4 |
||||||
7 |
Монтажный уголок |
Му – 0,5 |
24 |
24 |
2,75 |
5676 |
528 |
|||
8 |
Схватка |
С – 3,0 |
2 |
4 |
42,2 |
7258,4 |
1350,4 |
|||
9 |
Схватка |
С – 2,4 |
6 |
10 |
33,6 |
18885,6 |
2688 |
|||
10 |
Схватка |
С – 1,8 |
12 |
6 |
25,5 |
26316 |
1824 |
|||
Итого |
58136 |
5862,4 |
||||||||
11 |
скобы |
14 |
24 |
0,2 |
2,8 |
4,8 |
||||
12 |
Крюк |
Кн – 000 |
64 |
90 |
1 |
64 |
90 |
|||
13 |
Болты |
48 |
48 |
|||||||
14 |
стаканы |
86 |
16 |
81 |
6966 |
1296 |
||||
15 |
Кронштейн с настилом |
86 |
8 |
96,5 |
8299 |
772 |
||||
Итого |
143661 |
16199,6 |
5. Разработка схем армирования фундаментов с расстановкой арматурных сеток и каркасов.
Фундаменты армируются сетками и пространственными каркасами подколонников, составленными из сеток или плоских каркасов и отдельных стержней. Около 60% от всей массы арматуры фундамента составляет масса нижних сеток и 40 % – масса арматуры подколонника.
При установке сеток и каркасов в конструкции фундаментов необходимо обеспечивать проектную толщину защитного слоя цементными или бетонными подкладками или индустриальными фиксаторами защитного слоя. Схемы армирования фундаментов(рис.5.).
Схема раскладки сеток подошвы
Рис.5. Схемы армирования фундаментов
|
Таблица 5
Условная марка |
Количество, шт. |
Масса, кг |
|
одного элемента |
общая |
||
Ф-1 |
|||
С1 |
3 |
33,3 |
99,8 |
С2 |
3 |
24,8 |
74,5 |
С3 |
2 |
20,6 |
41,2 |
С4 |
8 |
7,4 |
58,8 |
С5 |
2 |
14,25 |
28,5 |
Итого: |
– |
– |
302,8 |
Ф-2 |
|||
С6 |
2 |
120,92 |
241,84 |
С7 |
2 |
33,03 |
66,06 |
С8 |
1 |
89,13 |
89,13 |
С9 |
2 |
7,69 |
15,38 |
С10 |
6 |
8,42 |
50,54 |
С11 |
2 |
7,99 |
15,97 |
Итого: |
– |
– |
478,92 |
6. Выбор методов производства работ.
6.1. Опалубочные работы.
Для производства опалубочных работ принимаем стальную опалубку типа «Монолит-77». Общая масса щитов опалубки с учетом всех крепежных элементов на оба типа фундаментов составляет 159860,6 кг.
На строительную площадку элементы опалубки доставляются автомобилями ЗиЛ-ММЗ-555-76.
Разгрузка элементов опалубки производится автокраном КС –2561Д. Все элементы опалубки сортируются и складируются в непосредственной близости от места производства опалубочных работ.
В проектное положение опалубка устанавливается после предварительной укрупненной сборки отдельно нижней ступени, средней ступени и подколонника с помощью того же автомобильного крана КС –2561Д.
Технические характеристики автокрана КС –2561 Таблица 6
Модель |
Грузоподъём ность, т |
Вылет (наименьший – наибольший),м |
Длина стрелы, м. |
Скорость подъёма груза, м/мин. |
Частота вращения поворотной платформы,мин-1 |
Скорость передвижения, км/ч |
Габаритные размеры в транспортном положении,мм |
Масса крана, т |
|
На выносных опорах |
Без выносных опор |
||||||||
КС-2561Д |
6,3-1,8 |
1,0-0,18 |
4,1-11 |
12 |
0,4-13 |
0,084-2,65 |
90 |
10600*2500*3600 |
9 |
6.2.Арматурные работы.
При производстве арматурных работ используем арматурные сетки, арматурные каркасы и арматурные стержни для соединения сеток и каркасов друг с другом. Общая масса арматуры для всех фундаментов составляет 29867
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.