Разработка технологического процесса механической обработки детали - фланца

выпускаемой продукции во многом зависят от развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого качества, в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах труда, то есть при наименьшей себестоимости. Применение машин резко увеличивает производительность труда, повышает качество продукции, делает труд безопасным. Технология машиностроительного производства представляет собой совокупность различных технологических процессов – литья, штамповки, ковки, механообработки, сборки и других (превращения заготовок в готовые детали).В курсовой работе разрабатывается технологический процесс механической обработки данной детали, рассмотрим ее конструкцию, выберем режущий инструмент и рассчитаем режимы резания и основное время, затрачиваемое непосредственно на процесс формообразования поверхности.

1 НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ДЕТАЛИ

Деталь – фланец ______________ изготавливается из легированной стали _______________________. Фланец-соединительная часть трубы, вала или корпуса в виде плоского кольца или диска с отверстиями для размещения болтов, шпилек или иными элементами для соединения. Фланцы служат для ограничения осевого перемещения вала, расположенного на подшипнике и для ограничения попадания грязи в коробчатые детали, имеющие масла и другие жидкости, т. е. выполняют роль крышки.

 Фланцы различаются по размеру, способу крепления и форме уплотнительной поверхности, зависящей от давления среды, профиля и материала прокладки. Общий признак- то, что их обычно крепят к корпусу винтами. Фланцы либо выполняют как единое целое с прилегающими стенками, либо приваривают к ним. Литой фланец выполняют с бобышками с целью уменьшения площади обрабатываемой поверхности. Между фланцами размещают уплотнения. Оно либо прижимается плоскостью. Либо располагается в кольцевой канавке. На фланце могут быть выполнены также центрирующие пояски. Деталь «фланец» не является ответственной деталью к ней не предъявляют особых требований по прочности, долговечности, износостойкости к воздействию внешних агрессивных сред, т. е. она должна обладать обычными эксплуатационными свойствами [1].

Указать основные рабочие поверхности.

2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ  ДЕТАЛИ

          Цель анализа технологичности конструкции - выявление по чертежу недостатков конструкции, затрудняющих изготовление деталей с минимальными затратами, и создание благоприятных условий для выполнения технологической подготовки производства. Для этого необходимо выполнение следующих условий:

1.  Все обрабатываемые поверхности доступны для режущих инструментов.

2.  Все поверхности обрабатываются стандартными инструментами.

Кроме зубчатых, резьбовых и шлицевых поверхностей на разных деталях

3. Контроль обработанных поверхностей производится с помощью универсальных контрольно-измерительных средств.

4. В качестве технологических баз используются:

5. Технологические требования на поверхности детали обоснованы ее служебным назначением.

Указать  самые точные по квалитету, шероховатости поверхности и написать их назначение в изделии  

6. Механической обработкой достигаются необходимые требования по точности и шероховатости поверхности

7. Малое количество разнотипных обрабатываемых поверхностей, а также