Проектирование и расчет технологического процесса изготовления деталей (материал - сталь 25, способ получения - горячая штамповка), страница 5

9 Разработка технологического процесса обработки поверхностей детали

9.1 Рекомендации по последовательности обработки

Выбор маршрута обработки производится исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. Последовательность операций переходов начинаем, исходя из следующих соображений:

1) последующая операция, переход или проход должны уменьшать погрешность и улучшать качество поверхности, полученной при предыдущей обработке;

2) вначале надо обрабатывать поверхности, которые будут служить установочными базами для последующих операций;

3) после обработки установочной поверхности заготовка в последующих операциях базируется на нее или на поверхности, связанные с ней;

4) чем точнее должна быть обработана поверхность, тем позже она обрабатывается;

5) операции вспомогательного или второстепенного характера выполняются на стадии чистовой обработки;

6) операции, на которых может быть обнаружен брак предыдущей обработки выполнять как можно раньше;

7) в конец маршрута выносят обработку легко повреждаемых  поверхностей;

8) отверстие нужно сверлить в конце технологического процесса;

9) последовательность обработки в определенной степени зависит от системы простановки размеров – в первую очередь следует обрабатывать ту поверхность, относительно которой на чертеже координировано большое количество другой детали;

10) при обработке необходимо стремиться к минимальному числу установочных баз и переустановок.

9.2 Последовательность обработки поверхностей детали

    Операция токарная.

    Станок токарный 1611.

    Переходы:

1.  Установить и закрепить заготовку за поверхность 6, в трехкулачковый патрон.

2.  Подрезать торец 1, выдерживая размеры  L=37 мм, D=12 мм, резцом левым подрезным 2112 -0032 с главным углом в плане 85⁰ .

 

 

 

 

3.  Точить поверхность 6,  выдерживая размеры  L=9 мм, D=50 мм, резцом проходным павым  из быстрорежущей стали  2100-0559, ГОСТ 18869-73, главный угол в плане 45⁰.

4.  Расточить поверхность 2_, выдерживая размеры  L=14 мм, D=18 мм, резцом расточным   для глухих отверстий из быстрорежущей стали  2141-0555, ГОСТ 18873-73, главный угол в плане 90⁰.

5.  Расточить поверхность 4_, выдерживая размеры  L=21 мм, D=22 мм, резцом расточным   для глухих отверстий из быстрорежущей стали  2141-0555, ГОСТ 18873-73, главный угол в плане 90⁰.

6.  Точить поверхность 3, выдерживая размеры L=24 мм, D=34 мм, резцом проходным упорным из быстрорежущей стали  2101-0557, ГОСТ 18870-73, главный угол в плане 90⁰.

7.  Точить канавку 7, выдерживая размеры L=2  мм, D=25  мм,  резцом проходным упорным из быстрорежущей стали  2101 -0509, с главным углом в плане 90⁰.

8.  Точить фаску 8, выдерживая размер 0,5х45⁰, резцом проходным 2100-0569, с главным углом в плане 45⁰.

9.  Подрезать торец 5 резцом правым подрезным из быстрорежущей стали 2112-0031, с главным углом в плане 85⁰.

10. Снять деталь и уложить в тару.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1.  Лабораторная работа №6 «Проектирование и расчет технологического процесса изготовления деталей».

2.  Приложение к лабораторной работе  №6 «Проектирование и расчет технологического процесса изготовления деталей».

3.  Гаврилов А.Н. Технология авиационного приборостроения: Учебник для авиационных вузов.- М.:Машиностроение, 1981.- 480 с.

4.  Справочник технолога- машиностроителя. Т1, Т2/ под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- М.:Машиностроение, 1986.

5.  Гаврилов А.Н., Лебедев И.А. Технология систем управления летательных аппаратов.- М.:Машиностроение, 1971. – 484 с.

Приложение А

Приложение Б