Обоснование и выбор основного и вспомогательного оборудования резинового производства - каландрования, страница 5

Передней частью цилиндр пластикатора соединяется с материальным цилиндром 8 узла впрыска. Резиновая смесь в виде ленты с катушки 12 заправляется в загрузочную воронку пластикатора; захватывается вращающимся червяком, пластицируется. разогревается, перемещаясь вдоль цилиндра, и по каналу переходит в полость материального цилиндра8, накапливается в нём, смещая плунжер 9 вверх. После наполнения цилиндра 8 привод червяка включает, узел пластикации приостанавлиает свою работу.

Включается гидропривод 11, который стыкует сопло 15 литьевого устройства с предварительно замкнутой формой. После этого приводится в действие гидропривод узла впрыска, плунжер 9 вытесняет резиновую смесь из материального цилиндра в форму по литниковым каналам. При этом клапан 7 в сопле открыт. а другой клапан, на выходе из цилиндра пластикации - закрыт. По окончании процесса

заполнения формы с помощью гидропривода 11 литьевое устройство поднимается вверх, сопло 15 отделяется от формы. Это делается для того. чтобы резиновая смесь, находящаяся в канале сопла не подвергалась вулканизации. Форма имеет систему обогрева, обеспечивающую поддержание температуры на заданном уровне (до 200°С). Системой обогрева снабжены и цилиндры улов пластикации и впрыска.

Во время вулканизации изделий включается в работу узел пластикации, происходит подготовка и накопление очередной порции резиновой смеси в материальном цилиндре. После раскрытия формы, извлечения изделий из формы и резины из литниковых каналов цикл повторяется.

5.2 Спецификация оборудования

Спецификация оборудования приведена в таблице 5.2.1.

Таблица 5.2.1 – Спецификация оборудования

Продолжение таблицы 5.2.1