Проект газоснабжения модульной котельной автономного отопления и горячего водоснабжения админздания

1.  ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Рабочий проект газоснабжения модульной котельной автономного отопления и горячего водоснабжения админздания управления территорией Заречного в г. Сумы района по ул. Харьковской, 35 в г. Сумы разработан на основании письма-заказа, задания на проектирование, технических условий на газоснабжение №21 от 30.01.2004 г., выданных ОАО «Сумыгаз», технических требований инспекции энергосбережения №18-7/115-ТВ от 05.03.2004 г., топо-геодезической схемки, выданной Сумским городским управлением архитектуры, строительных чертежей админздания.

Рабочий проект выполнен в соответствии с нормами и правилами, действующими на 01.05.2004 года.

Проект разработан для строительства в климатическом районе со следующими характеристиками:

- расчетная зимняя температура наружного воздуха                                        -24˚С

- вес снегового покрова                                                                                 70 кг/м²

- нормативный скоростной напор ветра                                                        30 кг/м².

Тепловые нагрузки на проектируемую котельную – 0,27 Гкал/час.

Для обеспечения объекта теплом и горячей водой принимается модульное котельное оборудование системы «Укринтерм», производства СП «Укринтерм», г. Белая Церковь.

            Производительность котельной установки – 0,27 Гкал/час (320 кВт).

            Модульные котлы – модули нагрева МН-80 «Хорс» - 4 шт., производительностью 80 кВт каждый.

            Циркуляция теплоносителя принимается принудительная с помощью насоса UPSD 50-180F, встроенного в модуль 80ФРД-50.

            Модульная     котельная     эксплуатируется    без    постоянного    обслуживающего

персонала.

2.  АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

Проектом предусмотрено строительство котельной на кровле здания. Выход на кровлю предусмотрен по маршевой лестнице непосредственно из площадки технического этажа.

Средняя высота помещения котельной – 2,78 м, минимальная – 2,50 м, рабочий объем – 43,4 м³. Стены здания выполняются из газосиликатных блоков с последующей штукатуркой и известковой побелкой. Наружная отделка стен принимается по основному зданию.

Пол котельной выполняется из  керамической плитки.

Входная дверь – деревянная трудносгораемая, обшитая кровельной сталью по листовому асбесту.

Помещение котельной – обособленное, категория  по пожарной опасности – Г, степень огнестойкости – II, стены с пределом огнестойкости не менее 0,75 час, предел распространения пламени по конструкциям – 0.

04-02-26.1-ОПЗ

Изм.

Кол. уч.

Лист

№ док.

Подп.

Дата

Ген. дир.

Северин

06.04

Общая пояснительная записка

Стадия

Лист

Листов

Р

1

5

ГИП

Костюра

06.04

ИТЦ «Экотерм-Газ»

3.  САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

3.1. Основные технические показатели проекта

Максимальный расход природного газа                                                38,7 м³/час

Годовой расход природного газа                                                             72450 м³

Расчетный расход тепла                                                                           0,27 Гкал/час

Годовое потребление тепла                                                                     505 Гкал

Годовая потребность воды                                                                       18,0 м³

3.2.  Газоснабжение

3.2.1. Наружные сети и сооружения

Источником газоснабжения объекта является существующий подземный газопровод высокого  давления, проложенный по ул. Харьковской.

Диаметр газопровода в точке подключения – 500 мм, давления газа – 1,0 кгс/см².

Проектом предусмотрено строительство подземного газопровода высокого давления Ø57х3, протяженностью 235 м, установка шкафного газорегуляторного пункта ШП-3 в ограждении, прокладка подземного газопровода низкого давления Ø57х3 к админзданию, протяженностью 17 м, ввод газопровода в котельную.

Глубина прокладки подземного газопровода – 1,0 м до верха трубы.

Антикоррозионная защита подземного газопровода – минерало-битумная изоляция типа «весьма усиленная» по ГОСТ 9.602-89.

Электрохимическая защита подземного газопровода осуществляется катодной поляризацией с помощью существующей катодной станции.

В местах пересечения автомобильной дороги и подземной теплосети газопровод заключается в футляр из стальной трубы.

В местах пересечения газопровода с электрокабелями и кабелями связи последние заключаются в футляр из асбо-цементной трубы.

3.2.2. Внутренние устройства

Проектом предусмотрена прокладка внутренних газопроводов котельной, продувочного газопровода, а также устройство узла учета газа на газопроводе низкого давления в котельной с установкой температурного корректора.

Ввод газопровода в котельную осуществляется через стену в футляре из стальной трубы.

Газопроводы  котельной  выполняются из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91, а также из стальных водо-газопроводных труб по ГОСТ 3262-75. Соединение труб газопроводов выполняется сваркой «встык». Разъемные соединения применяются в местах подключения оборудования, установки арматуры, КИП и т.п.

Антикоррозийное покрытие газопроводов - окраска эмалью ПФ-115 в два слоя по двойной грунтовке ГФ-021.

Монтаж  и  испытания  газопроводов   осуществляются   в  соответствии   с   требованиями ДБН В.2.5-20-2001.

3.3.  Теплоснабжение

В состав оборудования котельной входят:

-  модуль нагрева МН-80 – 4 шт.;

-  модуль-регулятор 80ФРД-50 – 1 шт.;

-  теплоцентр горячего водоснабжения УГВнс-90 – 1 шт.;

-  газовый конвектор LB 30 - 1 шт.;

-  закрытый компенсатор объема емкостью 300 л – 1 шт.;

-  резервуар запаса воды DM-300 емкостью 300 л с насосом JP-5/24 – 1 шт.;

-  оборудование водоподготовки DP-840 – 1 шт.

Теплоноситель системы отопления – вода с параметрами 90-70˚С.

Подпитка системы отопления – автоматическая с помощью насоса JP-5/24.

Циркуляция теплоносителя – принудительная.

Удаление продуктов сгорания от модулей осуществляется через индивидуальные дымоходы из листовой стали δ=3,0 мм сечением 510х170.

04-02-26.1-ОПЗ

лист

2

Изм.

Кол. уч.

Лист

№ док.

Подп.

Дата