Очищення та ізолювання газопроводу на лініях ГТБ-2 і ГТБ-3 для труб діаметром від 57 до 530 мм і магістральних газопроводів діаметром від 108 до 530 мм (Технологічна карта)

4 ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

4.1 Область використання

Технологічна карта розроблена на виконання робіт по очищенню та ізолюванні газопроводу на лініях ГТБ-2 і ГТБ-3 для труб діаметром від 57 до 530 мм і магістральних газопроводів діаметром від 108 до 530 мм. Робота на лінії передбачена в одну і дві зміни.

4.2 Організація і технологія виконання робіт

До роботи на лінії допускаються особи, які вивчили будову та правила експлуатації обладнання і які пройшли інструктаж по техніці безпеки.

В процесі обробки труб на лініях згідно ГОСТ 9.015-74 виконуються наступні технологічні операції:

- сушіння труб від вологи та атмосферних опадів;

- очищення зовнішньої поверхні труб від бруду, ржі і окалин;

- нанесення ґрунтовки;

- сушіння ґрунтовки;

- нанесення бітумної мастики в три шари і армуючої обгортки між шарами із склохолсту:

- нанесення захисної обгортки.

Перед пуском лінії необхідно виконати наступні види робіт:

- перевірити надійність заземлення всіх агрегатів;

- перевірити наявність мастила в редукторах, підшипникових вузлах, ланцюгових і гвинтових передачах;

- встановити опори, стоскателя в гнізда, які відповідають діаметру труб, що оброблюються;

- налагодити пристрій для сушіння труб на необхідний діаметр;

- встановити ролики опор рольганга на необхідний кут, в залежності від діаметру труб:

- залити дизельне паливо або тракторний гас в бак пристрою для сушіння труб:

- перевірити натяжіння ременів вентилятора і паливного насосу, пристрою для сушіння труб:

- перевірити придатність до роботи щіток очисної машини, при необхідності замінити їх:

- перевірити натяжіння приводних ременів очисної машини;

- перевірити придатність до роботи розтирочної ковдри і паралонового вкладишу пилознімача пристою для ґрунтовки;

- закачати ґрунтовку в бак;

- закрити попередньо систему подачі мастики (бітумний насос, трьохходовий кран, мастилопроводи) до температури 160-180 С і заповнити ізоляційну ванну гарячою мастикою і підтримувати постійно робочу температуру мастики в межах 170-180 С;

- включити привід бітумного насосу, відрегулювати напір цівки мастики, яка виходить із отворів патрубку;

- надіти на шпулі ізоляційного пристрою рулонний матеріал необхідної ширини і в залежності від діаметру ізольованих труб, розвернути шпулі на необхідний кут;

- встановити приймальні візки в початкове положення для приймання труб;

- на холостому ходу випробувати роботу кожного з механізмів, які встановлені на лінії.

4.5 Матеріали, обладнання, механізми

     Основні матеріали, напівфабрикати, будівельні матеріали і конструкції приведено в таблиці 4.1 (дивись таблицю 4.1)

Таблиця 4.1 - Основні матеріали, напівфабрикати, будівельні матеріали і

конструкції

Машини, обладнання, механізований інструмент, інвентар і пристосування приведено в таблиці 4.2 (дивись таблицю 4.2)

Таблиця - 4.2 Машини, обладнання, механізований інструмент, інвентар і

пристосування

4.6 Техніко-економічні показники

Основні техніко – економічні показники приведено в таблиці 4.3 (дивись таблицю 4.3)

Таблиця 4.3 – Основні техніко – економічні показники