Характер износа шлифовального круга и понятие о его стойкости

ХАРАКТЕР ИЗНОСА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И ПОНЯТИЕ О ЕГО СТОЙКОСТИ

Под износом абразивного инструмента в процессе шлифования понимают затупление режущих зерен и вырывание их с рабочей поверхности инструмента.

Если затупившиеся зерна не отделяются, а поры забиваются стружкой, вследствие чего круг начинает плохо работать (дробит и прижигает поверхность), его необходимо править (заточить).

Правка круга осуществляется с помощью особо твердых материа­лов (алмаз, минералокерамика и др.), которые срезают тонкий наруж­ный слой, забитый стружкой, имеющий затупленные и выкрошенные режущие зерна.

Полное самозатачивание весьма желательно, но оно достигается только путем тщательного подбора круга по сорту связки и структуры, а также правильным назначением режима шлифования. Однако, ввиду того что полного самозатачивания трудно достигнуть, круги должны периодически правиться. На внутришлифовальных станках, работающих по автоматическому или полуавтоматическому циклу, перед каждым чистовым проходом круг правится для получения точ­ного заданного размера обрабатываемой детали. Этим обеспечивается снижение давления круга на деталь при последнем его проходе и уменьшение деформации детали во время обработки.

При таком характере работы стойкость (продолжительность работы до заточки) шлифовальных кругов исчисляется несколькими минутами. Круги большого диаметра правятся через 10—15 мин, основного времени.

Технические алмазы, используемые для правки кругов, ввиду их дороговизны в настоящее время, как правило, заменяются дру­гими материалами.

При точном фасонном шлифовании используются, например, алмазно-металлические карандаши, в которых алмазная крошка цементируется сплавом вольфрама (70—80%), меди (19—28%) и алюминия (1,5%). В других случаях тонкого шлифования в ка­честве алмазозаменителей используются твердосплавные (ВКЗ, ВК6) диски и стальные диски со впаянной крошкой твердого сплава. Особое распространение получили для правки кругов минералокерамические диски АЗ и А, изготовляемые отечественной промышлен­ностью.

Для менее точных шлифовальных работ и правки крупнозерни­стых кругов используются шарошки, представляющие собой набор дисков (плоских или гофрированных), нанизанных на общую ось.

Для правки шлифовальных кру­гов применяются также и карбидо-кремниевые плоские круги прямого профиля и в виде брусков.

Затупление круга протекает, как правило, в два этапа. В течение первых нескольких секунд происходит выламывание и скалывание отдельных тонких и острых особенно выступающих абразивных зерен. Затем происходит постепенное скругление режущих кромок, которое заканчивается их частичным скалыванием.

Однако не все участки режущей поверхности круга изнашиваются одинаково. По ширине круга в первую очередь осыпается и выламы­вается та часть, которая встречается с припуском. Цилин­дрическая форма круга постепенно принимает неправильные очерта­ния, пока не превратится в конус.

Если условия работы при цилиндрическом наружном шлифо­вании позволяют работать до затупления круга, то критерием такого затупления выбирают (при обработке стали) появление прижогов, а при обработке чугуна — появление огранки на шлифуемой поверхности