Разработка концепции станка для обработки деталей типа "плита"

Рассмотрим специфику получения цилиндрической поверхности данным методом.

Выявляем методы получения производящих линий (рисунок.3).

Анализируем получаемую поверхность с целью выявления производящих линий и метода их получения.

Первоначально исследуем каким образом получается режущая поверхность (рисунок.3)

Образующая - линия, совпадающая с профилем режущей кромки зуба фрезы(метод копирования) - передвигается по направляющей - окружности, которая получается методом следа. В результате анализа получили, что для образования режущей поверхности необходимо одно формообразующее движение Ф (В1).

Анализируем метод получения плоскости (рисунок 3). Образующая - прямая, которая совпадает с профилем режущей поверхности (метод копирования, следовательно, не требует формообразующего движения) - двигается по направляющей - прямой, которая получается методом касания.

Рисунок 3. Схема формирования поверхности вращения

2.4.2 Для того, чтобы обработать плоскость (поверхность Ж) можно использовать следующие методы: фрезерование (черновое (Ra =3,2 - 12,5 мкм.), чистовое (Ra =0,8 - 4,0 мкм.)); зенкерование (Ra =1,0 - 2,5 мкм); (рисунок 4).

Рисунок 4. Методы обработки отверстия: а) зенкерование; б) фрезерование концевой фрезой

В данном случае наиболее рациональным методом получения заданной поверхности является  зенкерование.

Анализируем получаемую поверхность с целью выявления производящих линий и метода их получения.

Первоначально исследуем каким образом получается режущая поверхность (рисунок.5)

Рисунок 5. Схема формирования режущей поверхности при зенкеровании

Образующая - линия, совпадающая с профилем режущей кромки зуба зенкера(метод копирования) - передвигается по направляющей - окружности, которая получается методом следа. В результате анализа получили, что для образования режущей поверхности необходимо одно формообразующее движение Ф (В1).

Анализируем метод получения поверхности отверстия (рисунок 6). Образующая - прямая, которая совпадает с профилем режущей поверхности (кромкой зенкера) (метод копирования, следовательно, не требует формообразующего движения) - двигается по направляющей - прямой, которая получается методом касания.

Рисунок.6 Схема формирования поверхности отверстия

В результате детального анализа выявляем, что для формирования отвертия необходимо два формообразующего движения: Ф (В1), Ф (П4).

2.4.3 паз шириной 3…8 мм с шероховатостью Ra=4 мкм. можно получить следующим образом: фрезерованием концевой и пазовой фрезой; строганием.

Использование строгания не допустимо, т. к. в противном случае нарушается общая концепция станка..

Фрезерование концевой фрезой не целесообразно в силу низкой производительности в данных условиях обработки, по сравнению с пазовой фрезой.

В данном случае наиболее рациональным методом получения заданной поверхности является  фрезерование пазовой фрезой (рисунок 7).

Рисунок 7. Обработки торцевой поверхности фрезерованием

Анализируем получаемую поверхность с целью выявления производящих линий и метода их получения.

   Первоначально исследуем каким образом получается режущая поверхность (рисунок 8)

Рисунок 8. Схема формирования режущей поверхности при фрезеровании

Образующая - линия, совпадающая с профилем режущей кромки зуба фрезы (метод копирования) - передвигается по направляющей - окружности, которая получается методом следа. В результате анализа получили, что для образования режущей поверхности необходимо одно формообразующее движение Ф (В1).

  Анализируем метод получения поверхности паза (рис.9). Образующая - ломанная, которая совпадает с профилем режущей поверхности (кромкой фрезы) (метод