Проектирование резца со сменной многогранной пластинкой для обработки на станке модели 16К20ФЗ

Страницы работы

15 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

обрабатываемого материала и материала рабочей части резца. В нашем случае примем γ=20. Задний угол  примем α=10.

2.6  Определение конструктивных параметров

При определении конструктивных параметров круглого фасонного резца производится выбор типа крепления резца, назначение параметров крепления, определение наружного диаметра резца, определение размеров рифлений, назначение дополнительных режущих кромок и определение размеров выточки посадочного отверстия.

Составляющая сила резания:

                                

Диаметр посадочного отверстия:

Принимаем

Наибольшая глубина профиля детали:

Наружный диаметр резца:

Принимаем

Для обеспечения надёжного крепления, а также для предварительной установки резца после его переточки относительно оси изделия, с правой стороны резца, если смотреть по направлению подачи, делают буртик, на котором нарезают рифления (рис.2.3).

- Определим диаметр буртика:

мм

Число зубьев рифлений принимаем равным: =32

Угол профиля рифлений в нормальном сечении равен . Вершины зубьев рифлений срезаны на величину 0,35мм с оставлением площадки шириной 0,7 мм. Во впадине остаётся площадка шириной 0,5 мм. Это обеспечивает сопряжение зубьев на резце и державке по боковым сторонам. Для обеспечения постоянства ширины площадки при вершине зубчиков по их длине дно впадины между зубчиками располагают к торцу буртика под углом , угол  определим по формуле:

clip_image002

Рисунок 2.3. Схема к определению размеров рифлений

Ширина буртика определяется по следующей формуле:

мм,

где - наружный диаметр резца на правом торце

- Полученное значение ширины буртика округляем до ближайшего целого числа:

мм

Угол установки шпинделя делительной головки при фрезеровании зубьев рифлений:

Общая ширина круглого фасонного резца определяется по формуле:

,

где - длина детали

       - ширина дополнительной режущей кромки со стороны прутка

       - ширина дополнительной режущей кромки со стороны открытого торца детали

Для любого типа резца должны быть назначены две дополнительные режущие кромки: дополнительная режущая кромка со стороны свободного торца детали и дополнительная режущая кромка со стороны прутка заготовки.

- Назначаем размеры режущей кромки со стороны свободного торца детали. При обработке деталей, оканчивающихся фаской, крайнюю режущую кромку удлиняют на 1-2мм. Принимаем:

мм

 Упрочняющая часть режущей кромки 2мм.

- Назначаем размеры режущих кромок со стороны прутка, которые подготавливают отрезку готовой детали от прутка до торца детали. Точка «а» отрезной кромки резца должна выходить за поверхность прутка на 3-5мм. Принимаем 3мм. С учётом этого ширину участка   можно определить:

,         

где - диаметр прутка

        - диаметр пояска под отрезку

       - угол между режущей кромкой и прямой, перпендикулярной оси детали, принимаем:

Диаметр прутка определим по следующей формуле:

мм

мм

мм

- Определяем общую длину подрезки:

где - ширина открытого резца. Принимаем:

мм

Найдём:                     мм

                                 мм

У резцов шириной более 15мм для лучшего их центрирования и закрепления на оправке внутри тела резца предусматривают выточки.

У круглых фасонных резцов с двусторонним креплением выточка для размещения головки оси вспомогательного инструмента отсутствует. Имеется только выточка для уменьшения посадочной поверхности (рис. 2.4).

CIMG4583

Рисунок 2.4. Схема расположения выточек у круглого фасонного резца с двусторонним креплением

Размеры выточек определяются по следующим формулам:

мм

мм

Полученные размеры округляем до целого числа:

мм                           мм

Для обеспечения сохранности профиля необходимо также рассчитать расстояние от плоскости передней поверхности до оси резца:

мм

2.7  Аналитический способ определения профиля круглого резца с радиальной подачей и параллельным расположением базы крепления к оси детали, т.е. λ=0

Целью коррекционного расчета является определение таких размеров и форм фасонного резца, которые  при проектируемых углах его заточки и установки создавали бы на обрабатываемой детали профиль, заданный его чертежом.

Таблица 2.4. Геометрические параметры режущей части фасонного резца.

γ

В

К

τ

Σ0

Н0

Σ

Т

α

αN

αN

1

18,658

14,963

1,963

2,089

30,000

13,750

32,329

1,788

13,671

-

12,273

2

16,051

17,277

4,277

4,552

35,518

3,832

19,467

17,544

19,467

3

16,051

17,277

4,277

4,552

35,518

3,832

19,467

19,467

17,777

4

18,275

15,263

2,263

2,408

32,713

2,057

14,438

13,901

13,901

5

20,333

13,780

0,780

0,830

30,888

0,715

10,554

10,554

10,554

6

19,394

14,419

1,419

1,510

31,651

1,297

12,258

12,077

12,077

7

17,476

15,929

2,929

3,117

33,596

2,650

16,120

15,284

16,120

8

17,476

15,929

2,929

3,117

33,596

2,650

16,120

16,120

0,000

9

20,196

13,870

0,870

0,926

30,993

0,798

10,798

0,000

10,798

10

20,196

13,870

0,870

0,926

30,993

0,798

10,798

10,798

-

сканирование0002

Рисунок 2.5. Схема аналитического определения размеров профиля круглого фасонного резца.

2.8  Анализ оптимальности геометрических параметров фасонного резца.

Для проверки условий на всём режущем профиле фасонного резца следует рассчитать в лимитирующей точке величину угла заострения, определяющего прочность режущего клина резца и его способность отводить при резании тепло, а также

Похожие материалы

Информация о работе