Проектирование резца со сменной многогранной пластинкой для обработки на станке модели 16К20ФЗ

обрабатываемого материала и материала рабочей части резца. В нашем случае примем γ=20. Задний угол  примем α=10.

2.6  Определение конструктивных параметров

При определении конструктивных параметров круглого фасонного резца производится выбор типа крепления резца, назначение параметров крепления, определение наружного диаметра резца, определение размеров рифлений, назначение дополнительных режущих кромок и определение размеров выточки посадочного отверстия.

Составляющая сила резания:

Диаметр посадочного отверстия:

Принимаем

Наибольшая глубина профиля детали:

Наружный диаметр резца:

Принимаем

Для обеспечения надёжного крепления, а также для предварительной установки резца после его переточки относительно оси изделия, с правой стороны резца, если смотреть по направлению подачи, делают буртик, на котором нарезают рифления (рис.2.3).

- Определим диаметр буртика:

мм

Число зубьев рифлений принимаем равным: =32

Угол профиля рифлений в нормальном сечении равен . Вершины зубьев рифлений срезаны на величину 0,35мм с оставлением площадки шириной 0,7 мм. Во впадине остаётся площадка шириной 0,5 мм. Это обеспечивает сопряжение зубьев на резце и державке по боковым сторонам. Для обеспечения постоянства ширины площадки при вершине зубчиков по их длине дно впадины между зубчиками располагают к торцу буртика под углом , угол  определим по формуле:

Рисунок 2.3. Схема к определению размеров рифлений

Ширина буртика определяется по следующей формуле:

мм,

где - наружный диаметр резца на правом торце

- Полученное значение ширины буртика округляем до ближайшего целого числа:

мм

Угол установки шпинделя делительной головки при фрезеровании зубьев рифлений:

Общая ширина круглого фасонного резца определяется по формуле:

,

где - длина детали

       - ширина дополнительной режущей кромки со стороны прутка

       - ширина дополнительной режущей кромки со стороны открытого торца детали

Для любого типа резца должны быть назначены две дополнительные режущие кромки: дополнительная режущая кромка со стороны свободного торца детали и дополнительная режущая кромка со стороны прутка заготовки.

- Назначаем размеры режущей кромки со стороны свободного торца детали. При обработке деталей, оканчивающихся фаской, крайнюю режущую кромку удлиняют на 1-2мм. Принимаем:

мм

 Упрочняющая часть режущей кромки 2мм.

- Назначаем размеры режущих кромок со стороны прутка, которые подготавливают отрезку готовой детали от прутка до торца детали. Точка «а» отрезной кромки резца должна выходить за поверхность прутка на 3-5мм. Принимаем 3мм. С учётом этого ширину участка   можно определить:

,         

где - диаметр прутка

        - диаметр пояска под отрезку

       - угол между режущей кромкой и прямой, перпендикулярной оси детали, принимаем:

Диаметр прутка определим по следующей формуле:

мм

мм

мм

- Определяем общую длину подрезки:

где - ширина открытого резца. Принимаем:

мм

Найдём:                     мм

                                 мм

У резцов шириной более 15мм для лучшего их центрирования и закрепления на оправке внутри тела резца предусматривают выточки.

У круглых фасонных резцов с двусторонним креплением выточка для размещения головки оси вспомогательного инструмента отсутствует. Имеется только выточка для уменьшения посадочной поверхности (рис. 2.4).

Рисунок 2.4. Схема расположения выточек у круглого фасонного резца с двусторонним креплением

Размеры выточек определяются по следующим формулам:

мм

мм

Полученные размеры округляем до целого числа:

мм                           мм

Для обеспечения сохранности профиля необходимо также рассчитать расстояние от плоскости передней поверхности до оси резца:

мм

2.7  Аналитический способ определения профиля круглого резца с радиальной подачей и параллельным расположением базы крепления к оси детали, т.е. λ=0

Целью коррекционного расчета является определение таких размеров и форм фасонного резца, которые  при проектируемых углах его заточки и установки создавали бы на обрабатываемой детали профиль, заданный его чертежом.

Таблица 2.4. Геометрические параметры режущей части фасонного резца.

Рисунок 2.5. Схема аналитического определения размеров профиля круглого фасонного резца.

2.8  Анализ оптимальности геометрических параметров фасонного резца.

Для проверки условий на всём режущем профиле фасонного резца следует рассчитать в лимитирующей точке величину угла заострения, определяющего прочность режущего клина резца и его способность отводить при резании тепло, а также