Проектирование металлорежущего инструмента (резца для обработки на станке 16К20ФЗ детали)

Выбор типа крепления и базирования режущего элемента в корпусе инструмента

Крепление пластины для сборного резца выберем согласно табл. 6 [1] в зависимости от материала заготовки плоским клином (Рис. 2).

Рис. 2 Крепление плоским клином

2. Проектирование круглого фасонного резца.

2.1.  Введение

Фасонные резцы применяют для обработки деталей с различной формой образующей. По сравнению с обычными резцами они обеспечивают идентичность формы, точность размеров детали, которая зависит в основном от точности изготовления резца, высокую производительность благодаря одновременной обработке всех участков фасонного профиля детали, большую экономию машинного времени. Резцы удобны в эксплуатации благодаря простоте переточки по передней поверхности.

Фасонные резцы используют на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Резцы проектируют для обработки конкретной детали, и их применение экономически оправдано при крупносерийном и массовом производстве.

Круглые фасонные резцы применяют для обработки как наружных, так и внутренних фасонных поверхностей. Они более технологичны, чем призматические, так как представляют собой тела вращения, и допускают большее число переточек и стачиваются до остаточной по условию прочности величины.

2.2. Исходные данные

Рис. 3  Эскиз детали, обрабатываемой фасонным резцом. 

Таблица 2

2.3. Определение параметров профиля резца. Расчет допусков на глубины профиля резца.

Разделим профиль детали на элементарные участки и присвоим номера (1-12) узловым точкам. Основная точка (1) совпадает с базовой (Б). Это связано с тем, что основная точка выбирается по наименьшему диаметру, а в качестве базы – точка поверхности детали с наименьшим полем допуска. По исходным данным  d₁ = 18h8.  

Рис. 4   Профиль детали

Определение координат r_i  совмещаем с расчетом допусков   на глубины профиля фасонного резца.

Средний радиус, его среднее отклонение и среднее отклонение глубины профиля резца от базы представим для нулевой (базовой) и первой точки, а остальные занесем в табл.3:

Таблица 3 Отклонения радиальных размеров профиля детали  и результаты расчета их средних значений и допусков на глубины профиля резца.

Рассмотрим конусный участок 4-5 и определим углы φ₄, φ₅ (рис. 4):

Таблица 4 Параметры профиля детали.

2.4 Определение конструктивных параметров круглых фасонных резцов:

При определении конструктивных параметров круглого фасонного резца производится выбор типа крепления резца, назначение параметров крепления, определение наружного диаметра резца, определение размеров рифлений, назначение дополнительных ежущих кромок и определение размеров выточки посадочного отверстия.

Составляющая сила резания:

Диаметр посадочного отверстия:

Принимаем

Наибольшая глубина профиля детали:

Наружный диаметр резца:

Принимаем

2.4. Аналитический способ определения профиля круглого резца с радиальной подачей и параллельным расположением базы крепления к оси детали, т.е. λ=0

Целью коррекционного расчета является определение таких размеров и форм фасонного резца, которые  при проектируемых углах его заточки и установки создавали бы на обрабатываемой детали профиль, заданный его чертежом.

Для круглого фасонного резца при обработке детали  из алюминия принимаем =30°, α=10˚.

Таблица 5 Геометрические параметры режущей части фасонного резца.

Рис.5 Схема аналитического определения размеров профиля круглого