м2
4.3. Площадь одного фильтра
м2
при числе фильтров (в работе+регенерации) n+nр=3+1=4
4.4. Исходя из расчетной площади одного фильтра, выбираем из стандартного ряда фильтров: диаметр-2,0 м; площадь-3,14 м2; высота слоя-1 м.
4.5. Действительная скорость фильтрования:
м/час
4.6. Характеристика фильтрующего материала: тип-антрацит; рабочая емкость Ер=2 кг/м3; принятая высота слоя- hсл=1 м.
4.7. Продолжительность фильтроцикла
23 час
где С - концентрация взвешенных веществ, поступающих на механические фильтры (0,009 кг/м3).
4.8. Суточное число регенераций всех фильтров
3,1 рег/сутки
4.9. Расход воды на взрыхление
33,9 м3
где ; мин.- время взрыхления фильтра
4.10. Расход воды на отмывку
м3
4.11. Суммарный расход воды на регенерацию
37,04 м3
4.12. Часовой расход воды на собственные нужды
4,78 м3/час
4.13. Часовой расход воды после осветлителя
94,78 м3/час
4.14. Производительность каждого осветлителя
м3/час
4.15. Выбираем из нормального ряда осветлителей ближайший по производительности ВТИ-160И (с коэффициентом 0,6 согласно "Норм технологического проектирования .." при применении осветлителей типа ВТИ для коагуляции сернокислым алюминием).
6. Осаждение.
Проведение процессов осаждения связано с движением твердых тел в жидкости. В промышленных условиях эти процессы проводятся в ограниченном объеме при большой концентрации твердой фазы. В таких условиях оседающие частицы могут влиять на движение друг друга из-за взаимного трения или столкновения. Такое осаждение называется стесненным, а его закономерности отличаются от равномерного движения единичной частицы в среде. В отличие от свободного при стесненном движении в процессах осаждения более мелкие частицы тормозят движение более крупных, а частицы больших размеров увлекают за собой мелкие частицы, ускоряя их движение. Возникает коллективное осаждение частиц с близкими скоростями в каждом сечении аппарата.
Все процессы осаждения основаны на выделении в твердую фазу веществ, концентрация которых достигла произведения растворимости.
Процесс известкования основан на том, что щелочность природной воды обусловлена в основном ионами , находящимися в химическом равновесии, зависящим от величины рН, с недиссоциированной угольной кислотой и карбонат-ионами. При вводе гашеной извести Са(ОН)2, получаемой на ВПУ гидратацией ("гашением") СаО, снижение щелочности дос-тигается повышением рН воды более 9,5, с выводом образующихся карбонат-ионов в составе труднорастворимого вещества СаСО3. При превышении дозы извести над ее количеством, необходимым для декарбонизации, в воде появляется избыточная концентрация гидроксиль-ных ионов и может быть превышено произведение растворимости Mg(OH)2 , который в этом случае выделится в твердую фазу.
При совмещении процессов известкования и коагуляции в качестве коагулянта обычно используется закисное сернокислое железо FeSO4×7H2O (железный купорос).
Для процессов известкования и коагуляции в последние десятилетия применяют осветлители типа ВТИ. Осветлитель представляет собой цилиндрическую емкость с коническим днищем. Из трубопровода сырая вода поступает в воздухоотделитель, где происходит отделение воздуха. Затем по трубопроводу поступает в нижнюю коническую часть осветлителя через сопла, установленные по касательной для интенсивного перемешивания дозируемых в конусную часть реагентов. В верхней конусной части осветлителя установлены вертикальные успокоительные перегородки. Вода, вместе со взвешенным слоем шлама поднимается до уровня шламоприемных окон. Через шламоприемные окна до 20 % всего потока поступает в шламоуплотнитель, тем самым предотвращая поступление шлама в зону осветленной воды. Через верхнюю горизонтальную решетку осветленная вода поступает в кольцевой желоб и далее сливается в бак коагулированной воды. В шламоуплотнителе под действие собственного веса шлам опускается в нижнюю часть шламоуплотнителя, откуда он выводится с непрерывной продувкой. Осветленная вода из шламоуплотнителя поднимается вверх и через отсечку поступает в кольцевой желоб, смешиваясь с основным потоком осветленной воды.
Список использованной литературы:
1. Методические указания «Физико-химические методы подготовки воды и топлива» НГТУ, 2002 г.
2. А.А.Громогласов, А.С. Копылов, А.П. Пильщиков «Водоподготовка:процессы и аппараты», М. Энергоиздат 1990
Задание к контрольной работе (вариант № 2).
Дан химический состав поверхностного водоисточника – река Ангара, место отбора пробы – город Ангарск:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.