Температуры теплоносителя тепловой насосной станции, страница 5

3) температура среды, ºС

                     регулируемой                      до 150

                     регулирующей (рабочей)    до 70;

4) зона нечувствительности в % от верхнего предела командного давления                                  до 1,6.

Поскольку технические характеристики регулятора и ИМ позволяют успешно (просто, экономично и надежно) применять данный контур для регулирования давления прямой сетевой воды в заданных конкретных условиях, то не представляется необходимым на данном этапе его модернизировать.

Контроль за давлением в системе ГВС осуществляется оператором станции по техническим манометрам типа ОБМ или МТП, расположенных на трубопроводах как на входе, так и на выходе станции. Кроме того, на выходе прямого трубопровода установлен электроконтактный манометр типа ЭКМ-1У, через контакты которого осуществляется световая (сигнальная лампа с красной линзой, установленная на передней панели местного щита контроля) и звуковая (звонок электрический) сигнализация о выходе контролируемого параметра (давления) за пределы нормы.

1.2.2 Процесс регулирования температуры теплоносителя в трубопроводе прямой сетевой воды на данном этапе является автоматизированным, т.е. осуществляется при непосредственном участии человека. Контур измерения температуры включает в себя четыре датчика температуры (позиции №140÷143) типа ТСП-1088 (ТСП-0879) градуировки 50П с измеряемым диапазоном температур от -200 до +500 ºС, по трехпроводной схеме подключаемых к вторичному показывающему прибору А-566, как показано на рисунке 1.2.2.1. При помощи термопреобразователей сопротивления измеряется температура наружного воздуха; прямой и обратной сетевой воды на входе в станцию; смешенной воды, поступающей к потребителю, на выходе станции.

 Оператор ТНСС, проводя ежечасные наблюдения за температурой наружного воздуха, вручную регулирует температуру смешенной воды на выходе (приводит ее в соответствие с графиком), открывая или закрывая задвижку на перемычке между трубопроводами прямой и обратной воды, при этом изменяя количество подмешиваемой, более холодной, воды из обратного в прямой трубопровод. При необходимости оператор также может включать или выключать насосы смешения для получения более интенсивного эффекта качественно-количественного регулирования. Очевидно, что при таких условиях качество регулирования (и прежде всего скорость и точность) целиком и полностью зависят от умения, навыков, опыта и мастерства оператора-машиниста, иными словами от субъективных факторов. Совершенно ясно, что надежность такой системы крайне низка, а неоправданные потери тепла велики. Поэтому существует необходимость полной автоматизации данного процесса с целью исключения человеческого и временнОго факторов из процесса регулирования, что уже позволит повысить его качество, надежность и экономические показатели. Кроме того, отметим тот факт, что вторичные приборы измерения температуры А-566 выпускались в 80-х годах и на данный момент срок их службы истек. Поэтому приборы, хотя и подвергаются частым (два раза в год) ведомственным поверкам, крайне ненадежны в эксплуатации и зачастую выходят  из строя в межповерочном интервале. Необходимо предусмотреть замену вторичных приборов на более современные при модернизации САР температуры.