кг/м3;
Отсюда
Па
1.4.3.Потеря давления при поперечном обтекании пакетов труб:
Для шахматных пучков ![]()
где n – число рядов труб; n=15;
Па
1.4.4.Сопротивление конденсата в выходном патрубке:
Принимаем диаметр патрубка
м
м2.
По графику
1.4.5. Потеря давления в выходном патрубке по конденсату:

где
кг/м3 –
плотность конденсата;
m – число выходов; m=1;
- скорость выхода
конденсата.
Отсюда
Па
1.4.6. Полная потеря давления по тракту:
+3137=3577 Па
1.5. Выбор циркуляционного насоса:
При выборе следует учитывать внешнее сопротивление:
м;
Па.
1.5.1. Напор насоса
![]()
кг/м3 –
плотность воды.
Па
м
1.5.2. Подача насоса, м3/ч
м3/ч.
1.5.3. Выбираем насос К 45/55 (3К-6) [1, стр.483]
V=30-61 м3/ч.
Н=58-45 м.
n=2900 об/мин.
N=17 кВт
![]()
Производитель: Катайский насосный(ПО “Уралгидромаш”)
1.6. Выбор конденсатного насоса
Выводы: Таким образом произведен гидравлический расчет теплообменного аппарата.
Определены основные гидравлические сопротивления для выработки необходимых насосов на прокачку теплоносителя.
- гидравлическое сопротивление по водяному тракту Pв=3204 Па
- гидравлическое сопротивление по паровому тракту Pп=3577 Па
Также были определены скорости входов и выходов теплоносителей на различных участках теплообменного аппарата и произведен выбор насосов.
Расчет на прочность
Цель расчета – определение геометрических размеров корпуса и трубных досок, проверка прочности корпуса и трубных досок, конструирование шпилечного затвора.
1. Для расчета принято:
- материал корпуса, трубных досок и днища – Сталь 20.
-
расчет ведется по
номинальному допускаемому напряжению
МПа, при расчетном
ресурсе часов и при температуре пара Tп=200 °С.
2. Толщина стенок корпуса:
(1)
где
(2) - коэффициент прочности,
учитывающий ослабление стенки корпуса сварным швом.
коэффициент ослабления от неупрочненного
отверстия
- коэффициент
- при условии полного контроля шва
неразрушающим методом для хорошо свариваемых сталей.
- угол расположения сварного шва по
расположению к расчетному сечению. Полагаем сварной шов перпендикулярным
направлению входа пара в аппарат.
Так
как неукрепленных отверстий нет, принимаем ![]()
Отсюда
по формуле (2) ![]()
С – производственная прибавка; для перегретого пара С=0,5.
Отсюда
по формуле (1) получаем:
мм.
В
связи с технологическими трудностями, возникающими при изготовлении и
эксплуатации тонкостенных конструкций принимаем
мм.
3. Расчет трубной доски
Принимаем что:
-трубная доска жестко соединена с корпусом.
-днище соединено с корпусом при помощи шпилечного затвора.
3.1. Толщина трубной доски
мм.
3.2. Ширина полки шпилечного затвора:
![]()
где к – коэффициент прочности;
ширина прокладки;
- диаметр отверстия;
3.3. Толщина полки шпилечного затвора
мм..
3.4. Высота выпуклой части эллиптического днища
мм..
3.5.Расстояние от центра тяжести затвора до оси аппарата
мм.
4. Определение максимального изгибающего момента, действующего на трубную доску.
![]()
Ма – изгибающий момент по контуру решетки от действия внутреннего давления.
-
перерезывающая сила.
4.1.Определение изгибающих моментов, действующих на решетку:
(3)
где 
эмпирический
коэффициент
4.1.1.
(4)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.