Методы сжигания органического топлива

Страницы работы

Содержание работы

Начиная с точки слияния струн, на наружной границе участка совместного движе­ния (штриховая линия на рис. 6.14) увеличиваются продольные составляющие скоро­сти. На оси струи после начального участка скорости падают. Таким образом, проис­ходит выравнивание скоростей (а также и других параметров — концентрации, темпе­ратур) по мере движения в системе струи.

ГЛАВА СЕДЬМАЯ

МЕТОДЫ СЖИГАНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО ТОПЛИВА

7.1. СЛОЕВОЕ СЖИГАНИЕ

Характеристика сжигания в слоевых топках

Слоевые топки—устройства, предназначенные для сжигания твердых органических топлив.в кусках с поперечным размером до 100 мм в слое толщиной до 300 мм в ^зависимости от крупности куска на решетке, называемой колосниковой. На колосниковую решетку по­даются в необходимой пропорции кусковое топливо и воздух. Топливо поступает на колосниковое полотно, как правило, сверху, реже—сбоку или снизу, воздух — всегда снизу, через специальные отверстия в колос­никах, живое сечение которых 5—15% и больше. Основная масса топ­лива сгорает в виде кокса в самом слое, горючие газы — в слое и над-слойном объеме топочной камеры. Таким образом, можно записать

<3=(3сл+<3кам,                     •          (7.1)

где Q, Осл, Окам — количество теплоты, выделенной в топке, в слое и в камере.

Интенсивность горения в слоевой топке характеризуется двумя по­казателями: видимым тепловым напряжением зеркала горения Q/Ra, МВт/м2, и видимым тепловым напряжением топочного объема Q/Vr, МВт/м3. Действительное тепловое на­пряжение зеркала горения Осл/^з.г будет меньше видимого, поскольку не вся располагаемая теплота Q выделяется в слое.

Предельные размеры колосникового полотна и удельная тепловая нагрузка зеркала горения не позволяют для обычных условий поднять на слоевых топках паропроизводительность агрегата выше 14—21 кг/с (50—75 т/ч).

На рис. 7.1 даны изменения параметров горения в неподвижном слое с верхней загрузкой топлива. В слое обнаруживаются три прослойки (рис. 7.1,в): вверху располагается слой свежего топлива, внизу—слой шлака с минимальным содержанием недогоревшего кокса (шлаковая подушка), а в середине—толстая прослойка раска­ленного горящего кокса. Заметим, что при загрузке свежего топлива на слой горящего имеет место эффективное двойное зажигание: снизу от горящего кокса и сверху от го­рящих газов. Максимальные избытки воздуха а (см. рис. 7.1,6) приходятся на низ слоя, а температуры—на верхнюю часть слоя горящего кокса (рис. 7.1,в).

На рис. 7.1,а представлен характер газообразования по глубине слоя для мелочи антрацита при толщине слоя 25 мм и скорости дутья 0,5 м/с.

В кислородной зоне (К) параллельно образуются СО; и СО. К концу кислородной зоны концентрация кислорода снижается до 1—2%, а углекислоты—достигает своего максимума.

В восстановительной зоне (В) из-за отсутствия кислорода СО; взаимодействует с раскаленным углеродом (коксом) и образует в большом количестве СО. Отсюда в восстановительной зоне по высоте слоя концентрация углекислого газа падает,. а окиси углерода растет. Температура слоя по высоте к концу кислородной зоны до­стигает максимума, в восстановительной—падает из-за эндотермического характера восстановительных реакций СОд и Н^О. Толщина зоны К в 4—6 раз меньше, чем зоны В, и равна примерно 1—2 диаметрам кусков горящего топлива. Характер газо­образования позволяет варьировать составом газа, покидающего слой. При желании получить инертные газы за пределами слоя, т. е. получить максимум теплоты, процесс следует вести в тонком слое с избытком окислителя; при желании получить горючие газы (при процессе газификации) процесс следует вести при утолщенном слое и недо­статке кислорода.

Беспровальные цепные решетки

В слоевых топках происходят три основные операции: загрузка топ­лива, шуровка слоя и удаление шлака. По мере механизации этих про­цессов различают топки полумеханические, когда одна из трех опера­ций (обычно загрузка топлива) механизирована, а шуровка и удаление шлака — ручные или полумеханизированные, и механические, когда все три операции полностью механизированы.

Представителем энергетической слоевой топки с полной механиза­цией процессов является беспровальная цепная решетка (БЦР). На рис. 7.2,а дан продольный разрез чешуйчатой цепной решет­ки (ЧЦР), или, как ее называет завод-изготовитель, –– топки чешуйча­той (ТЧ). Это цепная решетка с беспровальными  колосниками (рис. 7.2,6).

Чешуйчатое полотно выполняется из поворотных наклонно расположенных беспровальных колосников 1. Провал собирается в кармане 2 колосника, и при опрокидывании последнего при обходе задней звездочки провал сбрасывается в особый бункер 3. Верхняя ветвь полотна перемещается по настилу рамы с помощью чугунных роликов 4, а нижняя скользит по опорным балкам 5. В конце решетки на отдельной опоре уста­новлен шлакосниматель 6, служащий для снятия шлака и сброса его в бункер 7. Под верхней ветвью колосникового полотна расположен дутьевой короб, разделенный по­перечными балками на отдельные зоны 8, в которых воздух регулируется индиви­дуально. Воздух подводится для малых производительностеи решетки с одной стороны, для больших — с двух. В дутьевых зонах устанавливают механизмы удаления прова­ла 9. В угольном ящике установлен водоохлаждающий регулятор толщины слоя топлива 10 на решетке и секторный затвор 11 со своими приводами. Толщина слоя на решетке 150—250 мм в зависимости от сорта топлива, давление воздуха под решеткой поддерживается на уровне 1000 Па. Полотно перемещается со скоростью от 2,4 до 18 м/ч, избытки воздуха на выходе из топочной камеры 1,5—1,6.

Похожие материалы

Информация о работе