На сходящую массную папку с вакуум-фильтра № 1 с массовой долей 10-14 % через спрыски дозируется раствор едкого натра с массовой концентрацией 190-220 г/дм3, объемный расход которого контролируется магнитным расходомером. Далее масса шнеком разрыхляется и направляется в одновальной паровой смеситель поз.2061-8 (F12), где подогревается паром и насосом средней концентрации поз. 2061-9 (F13) подается в верхнюю часть башни щелочения 1 ступени поз.2061-10. В процессе щелочной обработки хлорлигнин переводится в растворимое состояние, значительно снижается содержание смолы и жиров в целлюлозе, повышается ее прочность и конечная белизна.
· Время отбелки, мин. 90-120
· рН 10,5-12,0
· Температура, оС 60-70.
Движение массы в башне сверху – вниз. В нижней части башни через кольцевые спрыски масса разбавляется оборотной водой из бака фильтрата № 2 поз. 2061-14, которая подается насосом поз. 2063-3 (F91). В случае необходимости разбавление массы в башне может осуществляться холодно-фильтрованной водой, подаваемой насосом поз. 2063-15 (F113) по линии секционирования. Для перемешивания массы имеются три пропеллерные мешалки поз. 2061-12 (F15; F16; F17). Разгрузочным насосом поз. 2063-2 (F86) целлюлоза с массовой долей волокна 1,5-1,8 % подается на вакуум-фильтр № 2 поз. 2061-13 для промывки. Перед фильтром масса разбавляется до массовой доли 1,0-1,2 % оборотной водой, подаваемой насосом поз. 2063-4 (F96) из того же бака. Промывка целлюлозы на вакуум-фильтре № 2 проводится холодно-фильтрованной и горячей водой от теплообменника поз. 2062-11.
На спрыски для промывки сетки вакуум-фильтра подается горячая вода насосом дополнительного напора поз. 2063-7 (F101).
Фильтрат от вакуум-фильтра № 2 подается в бак оборотной воды № 2. В бак № 2 для подпитки подается холодно-фильтрованная вода, подача которой регулируется автоматически.
Избыток фильтрата из бака № 2 насосом поз. 2063-10 (F104) подается через теплообменник поз. 2062-14 на спрыски газопромывных колонок №№ 1, 2 поз. 2062-60 .1 и 2062-60.2 для поглощения агрессивных газов. Нагретая при этом в теплообменнике холодно-фильтрованная вода подается в башни хранения массы варочно-промывного цеха.
5.3 Гипохлоритная отбелка
На папку сходящую с вакуум-фильтра № 2 с массовой долей 10-14 % подается едкий натр и гипохлорит натрия, объемный расход которых регулируется магнитными расходомерами. Затем масса проходит одновальный паровой смеситель поз. 2061-15 (F22) и насосом средней концентрации поз. 2061-16 (F23) подается в нижнюю часть внутреннего реакционного стакана башни гипохлоритной отбелки поз. 2061-17, пройдя который масса переливается во внешний реакционный стакан башни, постепенно опускаясь вниз.
Гипохлоритная отбелка проводится с целью повышения белизны целлюлозы и снижения сорности. При отбелке гипохлоритом происходят две основные конкурирующие реакции: окисление лигнина и прочих окрашивающих веществ и окисление целлюлозы и гемицеллюлоз. В начале происходит окисление лигнина с одновременным разрушением низкомолекулярных фракций гемицеллюлоз. После того, как лигнин переходит в раствор и его защитное действие прекращается, начинается растворение устойчивых гемицеллюлоз, связанных с целлюлозой, сопровождающееся деструкцией волокон. Поэтому при гипохлоритной отбелке необходимо строгое соблюдение параметров технологического процесса.
· Время отбелки, мин. 150-180
· Массовая доля целлюлозы, % 10-14
· рН после отбелки 9,5 – 11,0
· Температура, оС 38 - 44
На гипохлоритной ступени белизна контролируется с помощью оптического датчика.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.