1 Определение тепловых нагрузок
1.1 Определение расхода теплоты на отопление
Основное назначение отопительной нагрузки заключается в поддержании внутренней температуры помещений на заданном уровне. Для этого необходимо сохранение равновесия между тепловыми потерями здания и теплопритоком.
Расчетный расход теплоты может быть определен Qот, кВт, определяется по формуле
Qот = gот.Voт (tвн- tн) (1+µ).10-3 , (1.1)
где gот - величина удельных теплопотерь зданий, Вт/м3К. Представляет собой потери теплоты – теплопередачей через наружные ограждения при разности внутренней и наружной температур в 1о С, отнесенные к 1 м3 наружного объема зданий [ ];
Voт - объем отопительных зданий, м3 . Определяется по наружному объему здания;
µ - коэффициент инфильтрации здания представляет собой отношение теплопотерь, через неплотности наружных ограждений (теплопотерь инфильтрации), к теплопотерям теплопередачей через наружные ограждения. Для промышленных зданий потери инфильтрацией достигают
25-30%
tвн – усредненная температура внутреннего воздуха отапливаемого помещения. Для производственных зданий – 14-18о С;
tн - температура наружного воздуха. Принимается равной расчетному значению наружной температуры для отопления
tн [ ]
Принимаем значения gот = 0,7 Вт/ м3К ; Voт = 2470 .103 м3; tвн = 15 оС;
tн = -38 0 С; µ = 0,25.
Подставляя эти значения в формулу (1.1), получим:
Qот = 0,7.2470.103 (15-(-38) (1+0,25).10-3 = 114546,25 кВт.
1.2 Определение расхода теплоты на вентиляцию
На производственных предприятиях расход теплоты на вентиляцию часто превосходит расход теплоты на отопление. Расход теплоты на вентиляцию обычно не превышает 5-10% расхода теплоты на отопление.
Расход теплоты на вентиляцию Qв, кВт , определяется по формуле
Qв = gв.Vв (tвн- tн).10-3, (1.2)
где gв- удельный расход теплоты на вентиляцию , Вт/м3.к [ ];
Vв- наружный объём вентилируемого помещения , м3.
Значения расчетной температуры наружного воздуха tвн- tн
Принимаем значения gв=0,7Вт /м3.к ; Vв=1111,5 м3 ; tвн= 15С0; tн=-21С0
Подставляя значения в формулу (1.2) , получим
Qв = 0,7.1111,5 (15- (-38)).10-3= 41236,65 кВт,
1.3 Определение расхода теплоты на горячее
водоснабжение
Средненедельный расход теплоты на горячее водоснабжение Qгв , кВт, отдельных жилых , общественных и промышленных зданий или группы однотипных зданий определяется по формуле
Qгв=а.m.с.( tгв- tхв)/По , (1.3)
где а- норма расхода горячей воды на потребителя , кг, в зависимости от вида потребления [ ];
m- количество потребителей горячей воды ;
с- теплоемкость воды , кДж/кг.к;
tгв- температура горячей воды, поступающей в местную систему горячего водоснабжения , которую обычно принимают равной 50-75 С0 пи закрытой системе;
tхв – температура холодной воды, С0;
По- расчётная длительность подачи теплоты на горячее водоснабжение , с/сут.
Применяем значения а= 100 кг; m=1470; с=4,19 кДж/кг.к;
Подставляя эти значения в формулу (1.3) получим
Qгв=100.1470.(60- 5)/86400=392,09 кВт
Суммарный расход теплоты на отопление и вентиляцию и горячее водоснабжение
Qтп=Qот+Qв+Qгв, (1.4)
Подставляя значения в формулу (1.3) получим
Qтп=114546,25+41236,65+392,09=156174,99 кВт
2 Расчёт тепловых нагрузок
гидролизного производства
Гидролизное производство основано на свойстве полисахаридов, составляющих около 70% массы растений на суше, подвергаться гидролизному расщеплению до моносахаридов под действием воды в присутствии минеральных кислот. В качестве гидролизного сырья широко используются различные отходы лесопиления и деревообработки, дрова, отходы переработки сельскохозяйственных культур, некоторые дикорастущие растения. Наиболее ценным растительным сырьём, состоящим на 70-75% из полисахаридов, является древесина. Товарными продуктами гидролизного производства являются кормовые белковые дрожжи, фурфурол, этиловый спирт, углекислота ксилит.
Гидролиз осуществляется в стационарных гидролизаппаратах ёмкостью 18,30,36,50,70,160 м3.
Гидролиз проводится разбавленной серной кислотой концентрацией 0,2-1% при температуре 180-1900С и давлении 1-1,5мПа, без регенерации кислоты .
Гидролизаппарат представляет собой вертикальный цилиндр с двумя усечёнными конусами. Верхний конус заканчивается загрузочным отверстием, нижний выгрузным устройством для удаления лигнина по окончании варки сырья, здесь же устанавливаются фильтрующие устройства для отделения гидролизата от лигнина.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.