Расчет котла периодической варки

К наружной поверхности нижнего конического днища корпуса приварены наклонные лапы для установки котла на колонны опор. К колоннам жестко крепится только одна опора, три другие остаются свободными (для обеспечения беспрепятственного перемещения корпуса относительно опорной поверхности колонн при температурных расширениях). На одной из опор между лапой и колонной устанавливается весомер.

     Крышки варочных котлов предназначены для герметизации их верхней горловины. По принципу действия различают ручные, механизированные и шаровые крышки.

     Ручная крышка представляет собой стальной диск, защищенный снизу коррозионно-стойким материалом, с фестонными отверстиями для болтов крепления его к фланцу горловины котла. Для облегчения подъема крышки и отвода  ее   в   сторону   служит   поворотный   кронштейн,   укрепленный  на горловине. В качестве уплотнительного материала крышки относительно - фланца горловины обычно используют увлажненный лист целлюлозы. Котлы с ручной  крышкой  требуют  значительных  затрат времени  и  труда для открытия   и   закрытия.   Это   приводит   к   увеличению   оборота   котла   и, следовательно, к уменьшению его производительности.

    Механизированные     крышки     лишены      этого     недостатка.  Их конструктивное    исполнение    может    быть    различным.    Отечественное машиностроение производит механизированные крышки по типу обратного клапана. Основные элементы крышки - корпус с карманом, диск, система рычагов и приводной механизм.   Корпус   имеет   два   фланца.   Нижний   фланец   служит   для присоединения к горловине котла, верхний - для присоединения кольца с нижним уплотнительным выступом. К корпусу крепится цилиндр механизма подъема. На верхнем конце штока механизма подъема установлен рычаг механизма поворота и штурвал для ручного поворота диска. Нижним концом шток устанавливается в подшипник скольжения. К штоку крепится рычаг поворота диска и  рычаг  подъема  и  опускания  диска.   Диск  крышки  - основной запорный орган.  Сверху диск  имеет кольцевую проточку под уплотнительную   прокладку,    а    снизу  цилиндрический    штырь   для соединения с механизмом поворота. Привод механизмов подъема,  поворота,  опускания    диска    может    быть    электрическим,    гидравлическим    или пневматическим.

     Работа крышки состоит в следующем. При закрытии крышки воздух (масло)  подается  в  цилиндр  механизма  поворота,  который   соединен  со штоком механизма подъема. Шток с рычагом подъема поворачивается, диск выходит из кармана и подводится к отверстию горловины. Затем воздух (масло) подается в цилиндр механизма подъема и опускания. Шток вместе с поршнем, перемещаясь вверх, воздействует на правый конец рычага подъема и опускания, который, перемещаясь вверх, опускает противоположный конец этого  рычага,   прижимая   его к  выступу,   находящемуся   на  внутренней

поверхности   корпуса   крышки,   и   диск   с   уплотнением   прижимается   к уплотнительному  выступу.   При  повышении  давления  в   котле   на  диск дополнительно действует сила прямо  пропорциональная  давлению.   Это усилие надежно прижимает крышку к уплотнительному кольцу, обеспечивая высокую степень герметичности.

     1 – цилиндр механизма подъема; 2 – шток; 3 – рычаг поворота диска; 4 – цилиндр механизма поворота; 5 – корпус с карманом; 6 – рычаг подъема диска;

 7 – кольцо с уплотнительным выступом; 8 – диск.

Рисунок 2 - Механизированная крышка котла типа обратного клапана с пневмоприводном.

    Открытие крышки происходит в обратном порядке, который приведен выше. Крышка не может быть открыта до тех пор, пока рычаг подъема и опускания не снимутся с выступа, а это происходит тогда, когда под действием собственного веса диск не опустится на рычаг подъема, что возможно только при снижении давления в котле до 0,005 МПа. Никаких дополнительных блокировок по давлению в котле такая крышка не требует.

Механизированные крышки, работающие по типу обратного клапана, выпускаются двух типоразмеров: с проходным сечением 600 и 800 мм. Первые предназначены для котлов с диаметром верхней горловины 800 мм, а вторые - 1000 мм.

     Принципиальное устройство шаровой крышки котла показано на рисунке 3. Закрытие и открытие крышки производится в течение нескольких секунд с пульта управления или посредством ЭВМ. Постоянное присутствие обслуживающего   персонала   на   эксплуатационной   площадке   котла   не требуется.

а – шаровая крышка: 1 – горловина котла; 2 – запорный шар; 3 – корпус крышки; 4 – приводная цапфа запорного шара для поворота; 5 – грандбукса для сальников уплотнения; 6 – сальниковое уплотнение приводной цапфы; 7 – направляющая труба для щепы; 9 – уплотнительная поверхность корпуса и запорного шара крышки; 10 – цапфа;

б – запорный шаровой клапан: 1 – корпус клапана; 2 – уплотнение; 3 – шаровой клапан; 4 – сальниковое уплотнение приводного шпинделя; 5 – грундбукса для сальникового уплотнения; 6 – шпиндель приводной; 7 – шпиндель – фиксатор.