Автоматизация пикового теплофикационного водогрейного котла ПТВМ-180, страница 2

Если будет автоматизировано заведомо устаревшее оборудование, то потребуется чрезмерно усложненные схемы автоматического регулирования и автоматизация может дать отрицательный экономический эффект. Если же автоматизация производственных процессов будет сочетаться с передовой технологией, то с такого производства можно получить максимальный эффект.

Красноярская ТЭЦ-2 – современное энергетическое предприятие с высоким уровнем автоматизации и механизации ручного труда. Это предприятие предназначено для централизованного теплоснабжения промышленных предприятий, жилых и админестративных зданий города Красноярск, с одновременной выдачей электрической энергии в энергосистему «Красноярскэнерго».

.

Описание технологического процесса с обоснованием выбора

параметров контроля и регулирования.

Пиковый теплофикационный водогрейный котел ПТВМ – 180 предназначен для покрытия

пиков теплофикационных нагрузок ТЭЦ. Котел выполнен с башенной компоновкой, прямоточный, подогревает непосредственно сетевую воду, циркуляция которой осуществляется сетевыми насосами СЭ1250-140.

Теплопроизводительность котла регулируется изменением количества работающих форсунок при постоянном расходе сетевой воды через котел и температуре воды, подаваемой в теплосеть, согласно указаний диспетчера теплосети или температуры наружного воздуха.

В зависимости от температуры, поступающей воды и ее расхода, котел без переделки может работать по четырехходовой (в зимнее время) или двухходовой (в летнее время) схеме циркуляции воды.

При четырехходовой схеме вода подается в один из нижних коллекторов фронтового экрана и проходит последовательно фронтовой экран, часть пакетов конвективной поверхности и задний экран. Отвод горячей воды производится из нижнего коллектора заднего экрана.

При двухходовой схеме, позволяющей удвоенный расход воды, вода поступает одновременно в оба нижних коллектора боковых экранов и далее в два подпотока проходит соответственно конвективные пакеты и в зависимости от подпотока фронтовой или задний экраны.

Котел подключен к групповой дымовой трубе и имеет один дымосос типа ДН – 26 – 2у, напор 250 кгс/см², производительность 6000000 м³/ч с электродвигателем типа ДА30-15-49-8/10 мощностью 320/630 кВт, при числе оборотов 594 в минуту на одну скорость и 743 об/мин.на вторую скорость.

Котел ПТВМ-180 оборудован двадцатью мазутными горелками. Каждая горелка снабжена индивидуальным дутьевым вентилятором типа Ц-14-45, мощностью 6,3 кВт, напор-170кгс/м², производительностью -24000 м³/час с электродвигателем типа АО2-71, мощностью 17 кВт, при скорости вращения равной 1000 об/мин.

Топочная камера.

Топочная камера предназначена для сжигания сернистого мазута.

Стены топочной камеры полностью экранизированы трубами диаметром d=60*3 мм, с шагом 64 мм. Для уменьшения присосов, стены топочной камеры и конвективного газохода снаружи труб обшиты металлическими листами толщиной 3 мм. Трубы экранов соединены между собой двумя горизонтальными поясами жесткости.

Два двухсветных экрана из труб d=83*3,5 мм, с шагом 135 мм разделяют топочный объем на три сообщающихся камеры, имеющие размеры по ширене4000-3000 мм. Экраны топочной камеры с помощью тяг подвешены к каркасу потолка и при нагревании свободно расширяются вниз. Объем топочной камеры 461 мм³. лучевоспрнимающая поверхность экранов 479 м².

Конвективная часть котла.

Конвективная поверхность нагрева расположена в верхней части топочной камеры. Для удобства ремонта и обслуживания конвективная часть по высоте разбита на два пакета. Каждый пакет выполнен из 176 секций. Каждая секция изготовлена из «У» образных змеевиков, трубы d=28*3 мм, сталь 20,вваренных своими концами в стояки из труб d=83*4 мм, сталь 20. змеевики расположены в шахматном порядке с шагами S₁=66 мм, S=32 мм. Трубы змеевиков каждой секции свариваются четырьмя вертикальными дистанционными стойками, образуя жесткую форму.

Поверхность нагрева конвективной части котла – 5500м².

Мазутные горелки.

Котел ПТВМ-180 оборудован двадцатью мазутными горелками, производительностью 1000 кг/час каждая, при давлении мазута P=35 атм. (кгс/см²). Все форсунки перед установкой их на котел должны быть проверены на водяном стенде на производительность, качество распыла, угол раскрытия конуса и правильность сборки.