Основные требования к присадочным материалам:
1. Температура плавления ниже температуры плавления основного металла.
2. Присадочный и основной материалы по своему хим. составу должны образовывать растворы т.е. растворятся друг в друге.
3. Коэффициенты линейного и объемного расширения должны быть одинаковы.
Подготовительно заключительное время для ручной наплавки в случае стационарного поста 16 мин. В случае передвижного поста 50 мин.
Наплавляемые тела вращения должны иметь диаметр не менее 40 мм.
Преимущество ручной наплавки это возможность регулирования глубины проплавления основного материала, его степени нагрева, удобство наблюдения.
Автоматическая наплавка под флюсом применяется для восстановления деталей с износом более 1,5 – 2,0 мм. Этим способом восстанавливаются плоские поверхности, шлицы валов и полуосей и цилиндрические поверхности. Установка для автоматической наплавки состоит из наплавочной головки, станка или устройства для перемещения головки , устройства для вращения деталей и источника тока.
В случае восстановления цилиндрической детали используют токарный станок с наплавляющей головкой с частотой вращения деталей 0,25-4 об.\мин.
При наплавке плоской детали перемещается только наплавочная головка к которой подается наплавочная проволока и флюс ток поступает через проволоку и детали. В зону горения дуги непрерывно подается гранулированный флюс. В результате дуга горит в жидкой среде расплавленного флюса и газовой оболочки образованной при горении. Оболочка расплавленного флюса предохраняет расплавленный металл от вредного воздействия кислорода воздуха, уменьшает разбрызгивание расплавленного металла и улучшает качество наплавляемого шва.
При остывании флюса образуется шлаковая корка которая замедляет остывание расплавленного шва и улучшает условия его кристаллизации.
В качестве электрода используют проволоку диаметром 1- 2.5 мм. Из малоуглеродистой стали – СТ20 средне углеродистой – СТ45 и т.д.
При сварке и наплавке применяют плавленые и керамические флюсы.
Плавленые флюсы бывают высококремнистые марганцевые, низко кремнистые без марганца.
Плавленые флюсы обеспечивают устойчивое горение дуги, хорошее образование сварочных валиков, обладают высокими защитными свойствами, но не содержат легирующих элементов.
Керамические флюсы представляют собой механическую смесь зернистой масс шлакообразующих и раскисляющих материалов, порошков металлов, ферросплавов, легирующих материалов.
Эти порошки соединяют жидким стеклом отверждают его, измельчают и прокаливают при температуре – 300, 4000 2 – 3 часа.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.