Щёковые дробилки благодаря простоте конструкции, обслуживания и ремонта, надёжности, возможности дробления материала твёрдых пород широко применяются.
Недостатки щёковых дробилок наличие холостого хода, в результате процесс работы является циклическим, появляется наличие высокой энергоёмкости, низкий КПД и сильной вибрации, т.к. у агрегатов огромные массы.
Конусные дробилки также широко распространены. У них большая производительность на одну тонну веса машины, энергоёмкость в два раза меньше, чем у щёковых дробилок. Качество щебня более высокое за счёт правильной формы зерна. Недостаток – сложное оборудование большие габариты по высоте, за счёт чего и сложна их загрузка. С крупным конусом предназначены для мелкого дробления, с пологим для среднего. Валковые – по конструкции проще конусных, валки бывают по форме гладкие, ребристые. Их применяют для дробления вязких и влажных материалов, а также для дробления твёрдых пород.
Молотковые для дробления хрупких, мягких, неабразивных пород (шлаки, мел, известняк)которые в щёковых не дробятся.
1.1.3. Цели и задачи курсового проекта.
В данном курсовом проекте требуется определить основные параметры, а также рассчитать производительность и мощность на примере щёковой дробилки с целью получения практических навыков в определении их, а также оценить эксплутационные качества дробилок и возможность её применения.
Рассчитать рабочие органы дробилки с целью определения оптимальной частоты вращения приводного вала и основных параметров маховика. Сделать прочностной расчёт дробилки с целью определения максимальных усилий, которые развиваются в дробилке, как и при нормальной работе, так и при аварийном режиме.
Сделать статический расчёт на изгиб дробилки, как балки на двух опорах с целью определения максимальных усилий работающих на сжатие, продольный изгиб и поперечный изгиб, и выявление опасного сечения дробилки.
Подобрать грохот с целью выявления максимальной производительности дробления.
2. Конструкторский раздел.
2.1. Область применения щёковых дробилок.
Щёковые дробилки применяются для крупного и среднего дробления пород высокой и средней прочности (rв≤250 МПа). Рабочий процесс проходит в камере дробления – в замкнутом пространстве, образованном подвижной и неподвижной щеками. Щёковые дробилки являются машинами циклического действия, у которых цикл соответствует одному обороту приводного вала.
В зависимости от кинематической схемы щёковых дробилки подразделяются на две основные группы:
1) с простыми щеками;
2) со сложными щеками.
У дробилок со сложным качанием щеки, последняя подвешена непосредственно на эксцентриковом вале, а в нижней части шарнирно соединена с распорной плитой, что обеспечивает точкам её поверхности движения по замкнутой траектории. Дробилки со сложным более комплексным, обладают меньшей массой и мощностью двигателя. Однако узел эксцентрикового вала работает в тяжелейших условиях и требует сложного конструктивного решения. У этих машин наблюдаются повышенный износ дробящей плиты.
2.2. Выбор и расчёт основных параметров дробилки.
Определение величины отдыха подвижной щеки.
Для
расчёта величены отдыха подвижной щеки строим кинематическую схему.
Величину отхода подвижной щеки рассчитываем по формуле:
S=d-l (1)
где S – ход щеки;
d – размер дробильного материала (40…100) мм;
l – зазор между плитами (0,032…0,093).
Получаем:
S=0,04-0,032=0,008, S=0,1-0,093=0,007
S=(8…7) мм.
Определение степени измельчения дробимого материала.
Степень измельчения дробимого материала рассчитывается по формуле:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.