Разработка конструкции крана, предназначенного для более быстрой разборки и сборки двигателя (Конструкторская часть дипломного проекта), страница 6

Затраты на материалы, используемые при изготовлении устройства приве­дены в таблице 4.4.

Накладные расходы определяются по формуле:

З_пр = 0,2×F_общ,                                       (4.56)

где  F_общ – затраты на заработную плату, руб.

Расчет заработной платы рабочих, занятых изготовлением крана приведен в таблицы 4.5.

Таблица 4.4 – Затраты на материалы

Наименование	Масса, кг	Цена за 1кг, руб.	Сумма, руб.
Труба 426×18×3750 ГОСТ8732-89	680	10,5	7100
Труба 245×75×2850 ГОСТ8732-89	320	12,5	4000
Итого:			11100

Таблица 4.5 – Расчет заработной платы рабочих

Вид работ	Заработная плата в час, руб.	Трудоемкость, чел-ч.	Сумма, руб.
Токарные	20	4	80
Сварочные	20	3	60
Слесарные	20	10	200
Фрезерные	20	8	160
Итого:			500

З_пр = 0,2∙500 = 100 руб.

Общую стоимость приспособлений можно определить по формуле:

З_прис = З_м + F_общ + З_пр ,                                      (4.57)

где    З_м – затраты на материалы, определяются по формуле:

З_м = З_СТ + З_матер ,                                           (4.58)

где    З_СТ – затраты на стандартные изделия, руб.;

З_матер – затраты на материалы, руб.

З_м =  6370 + 11100 = 17470 руб.

З_прис = 17470 + 500  + 100  = 18470 руб.

Экономия рабочего времени от внедрения устройства составляет   примерно 30 минут в день.

Экономия рабочего времени в год определяется по формуле:

Э_вр = Э_дн × Д_р.г. ,                                        (4.59)

где    Э_дн – экономия рабочего времени в день, мин.;

Д_р.г. – количество рабочих дней в году,  Д_р.г.= 264 дня;

Э_вр = 30×264 = 7920 мин. = 132 ч.

Экономия затрат на заработную плату определяется по формуле:

Э_зар.пл. = Э_ВР × F_з.п.,                                                   (4.60)

где    F_з.п. – заработная плата в час, руб.

Э_зар.пл. = 132∙20 = 2640 руб.

Экономия затрат на электроэнергию

Э_эл = 0,7Р·К_с· η_З∙Ф_с·Ц_с                                    (4.61)

где Р –мощность кран-балки (Р = 9,8 кВт);

η_З – коэффициент загрузки оборудования (η_З = 0,75);

К_С - коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы

потребителей (К_С = 0,4);

Ф_с – годовой фонд времени работы потребителей силовой энергии

(Ф_с = 1970 часов);

Ц_с – стоимость силовой электроэнергии (Ц_с = 1,25 руб./кВт·ч);

Э_эл = 0,7∙9,8·0,4∙0,75·1970·1,25 = 5070 руб.

Накладные расходы за год включают: амортизационные отчисления и затраты на обслуживание и ремонт приспособления. В сумме они составляют 0,09% и равны А = 0,09∙17470 = 1572 руб.

Годовая экономия определяется по формуле:

Э_г = Э_зар.пл +_. Э_эл – З_общ.                                        (4.62)

Э_г = 2640 + 5070 – 1572 = 6138 руб.

Срок окупаемости приспособлений определяется по формуле:

             Т_Р =   З_прис/ Э_г                                       (4.63)

Т_Р = 17470/6138 = 2,8 года.

На основании расчетов можно сделать вывод, что данная конструкция экономически выгодна. Общая  стоимость стенда составила 17470 рублей. Годовая экономия от использования стенда равна 6138 рублей. Срок окупаемости крана равен 2,8 года, что вполне приемлемо в условиях ста­бильно функционирующей экономики для устройств такого типа.