Процес утворення стібків та строчок, страница 16

3.  Технологічна характеристика устаткування, застосовуваного для ВТО.

ВТО тканин у швейному виробництві застосовують для додання форми деталям одягу й остаточної обробки виробів. У процесі виготовлення верхнього одягу ВТО складає 20 - 25 % загальної трудомісткості виробу.

При ВТО тканину воложать, піддають впливу тепла і тиску за допомогою прасок і пресів.

ВТО включає: внутріпроцессную обробку деталей і вузлів виробу, метою якого є зменшення товщини країв і швів при збереженні їхньої форми відповідно зрізам деталей, одержання складок, увігнутих і опуклих плавних поверхонь деталей, що створюють форму, що відповідає силуету одягу й опорної поверхні фігури людини, і окончательную обробку, виконувану в оздоблювальному виробництві, призначенням якої є додання торгового виду виробу і закріплення форм внутрипроцессной обробки.

Теоретичні основи ВТО деталей одягу

Процес ВТО підрозділяють на три стадії:

1)  Підготовка матеріалу до формованию. На цій стадії процесу ВТО вплив тепла і вологи на тканину послабляє дія межмолекулярних сил у волокнах.

2)  Формование матеріалу. На цій стадії процесу змінюється конфігурація ланцюгів волокон.

3)  Фіксація отриманої форми. Видалення вологи з тканини й охолодження її сприяють відновленню зв'язків між молекулами при новій конфігурації їхніх ланцюгів.

Високополимерние матеріали при впливі на них тепла можуть знаходитися в трьох станах: стеклообразном, високозластическом і вязкотекучем (мал.1).

Кожне з цих станів характеризується визначеними фізичними властивостями матеріалу. У стеклообразном стані деформації дуже малі й оборотні (область температур   до    і_с).    При    подальшому   нагріванні

високополимерний матеріал переходить у високоеластическое стан, унаслідок чого відбувається збільшення деформації, хоча вона і залишається оборотної. Ця область температур І_с - І_т. Нагрівання

вище    температури    І_т    приводить    до    різкого    і

необоротного росту деформації в результаті переходу полімеру у вязкотекучее стан (цей стан використовується для з'єднання деталей одягу термопластическими клеями і зварювання термопластических матеріалів). При ВТО швейних виробів використовують високозластическое стан полімерних матеріалів. Рис. 1. Термодинамічна крива

монолітного полімеру.

Підготовка матеріалу до формованию повинна закінчуватися при температурі, що не перевищує 90 -100°3, при який відбувається конденсація пари на волокнах і тканина переходить у стадію високозластического стану. Температура робітничого середовища на другій стадії (формование матеріалу) повинна бути дорівнює 105 - 120°С. На третій стадії отримана форма повинна фіксуватися при швидкому охолодженні волокон тканини до температури нижче температури стеклования.

Режими ВТО

Різні матеріали по-різному реагують на ВТО, що залежить від волокнистого складу (будівлі молекул), ступеня крутки і переплетення ниток тканини, товщини оброблюваного пакета і т.д. Тому для забезпечення бажаного результату, збереження фізико-механічних властивостей матеріалу, підвищення продуктивності праці і т.п. необхідно вміти підбирати режими обробки в кожнім конкретному випадку і строго їхній дотримувати. Під режимами ВТО розуміється діапазон значень основних факторів (температура, вологість, тривалість впливу і тиск) і їхній взаємозв'язок, що забезпечує якість робіт. При встановленні оптимального режиму необхідно враховувати, що зміна одного з паруметрів приведе до чи збільшення зменшення інших.

Для ВТО швейних виробів особливо важливе значення має температура, при якій тканина здатна до оборотної зміни своїх властивостей при нагріванні і наступному охолодженні до кімнатної температури. Така температура називається температурою теплостійкості матеріалу. Теплостійкість тканин в основному визначається теплостійкістю їхніх волокон. Своїх властивостей волокна не змінюють при нагріванні їх до температур: