Разработка сигнализации и защиты

5 РАЗРАБОТКА СИГНАЛИЗАЦИИ И ЗАЩИТЫ

Для сигнализации и защиты долгое время применялись специально разработанные системы на электромеханических элементах (в основном реле). Эти системы отличаются очень низкой надёжностью и недолговечностью. Так же затруднён поиск неисправностей. В настоящее время все большее распространение, находят схемы сигнализации, выполненные на основе микропроцессорной техники. Так как для регулирования используется автоматическая система на базе контроллера «КР-300», то для реализации схем сигнализации и блокировки используются возможности, реализованные в этом контроллере.

В пользу этого решения говорит и то, что в систему контроллера, с помощью модулей ввода-вывода, уже заведены сигналы с датчиков установленных на технологических аппаратах и программа обработки при изменении параметра на сигнализируемое значение выдаст сигнал на выход контроллера.

Встроенные в контроллер системы самотестирования позволяют в любое время, знать о состоянии системы сигнализации и блокировки.

Все срабатывания сигнализации сохраняются в памяти контроллера, запоминается дата срабатывания, время и значение параметра. Эти данные могут быть просмотрены технологом цеха в любой момент времени, что очень удобно, что даёт значительное преимущество по сравнению со старыми схемами. А так же предоставляет возможность вести контроль и учёт не регламентируемых ситуаций за определённый промежуток времени, без поднятия архивной документации, так как технологи в цехах работают в основном в дневную смену и для просмотра нарушений технологического процесса им приходится просматривать все записи диаграммных лент на приборах. Данная система получается высоконадежной, так как количество электромеханических устройств в ней сведено до минимума.

Сигнализации, защите и блокировке подлежат все параметры, изменение которых может привести к аварии, несчастному случаю или серьезному нарушению технологического процесса:

При увеличении температуры по протектору позиция 1, автоматически  перекрывается регулирующий клапан на линии подачи технологического пара .

При повышении температуры в диафрагме поз 1., автоматически  закрывается клапан на линии подачи перегретой воды .

При завышении давления по боковине .1 автоматически открывается регулирующий клапан на подачи технологического пара .

Сигнализируемые параметры выбирались исходя из соображения необходимого минимума, так как чрезмерное насыщение только бы усложнило систему контроля.

Сигнализации подлежат все параметры, изменение которых может привести к аварии, несчастному случаю или серьезному нарушению технологического процесса:

Температура в диафрагме поз.1  замеряется термопарами, а данные передаются в контроллер, при повышение на 10% производится сигнализация параметров на дисплей автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора.

Давление в трубопроводах измераяется монометрами - превышение 18 ата, производится сигнализация параметров на дисплей АРМ оператора.

Вывод: система управления технологическим процессом была составлена таким образом, чтобы полностью контролировать происходящие в ней процессы и в тоже время, чтобы не перенасыщать контроль, так как это приведет лишь к усложнению системы управления без ее реального улучшения.