Проектирование технологического процесса и составление управляющей программы обработки заготовки для изготовления детали «Маховик», страница 2

3 Припуски на обработку

Обработка детали осуществляется в двух шпинделях станка, что не требует переустановки.

В противошпинделе обрабатываются (подготавливаются) черновые базы (поверхности). В главном шпинделе происходит обработка наружных внутренних поверхностей, торцов.

Последовательность обработки:

а) в противошпинделе:

- подрезка торца;

- точение наружной поверхности;

- растачивание внутреннего отверстия;

- обработка шпоночного паза.

Размеры припусков на данный этап обработки показаны на рисунке 2.

Рисунок 2 – Припуски на обработку в противошпинделе

б) в главном шпинделе:

- подрезка наружного торца;

- черновое точение всех участков наружной поверхности;

- чистовое точение крайнего участка наружной поверхности;

- подрезка внутреннего торца;

- растачивание внутренних поверхностей;

- прорезание канавки;

- нарезание шлицев на внутренней поверхности.

Размеры припусков на данный этап обработки показаны на рисунке 3.

Рисунок 3 – Припуски на обработку в главном шпинделе

4 Технологический процесс изготовления детали

005 Токарная с ЧПУ

1.Установить заготовку в противошпиндель (в трехкулачковый патрон).

2. Подрезать торец в размер 111,8_-1,4 мм (s = 0,55 мм/об, V = 40,54 м/мин, n = 71,7 об/мин).

3. Точить наружную поверхность в размер 237_-1,15 мм, выдерживая длину 60 мм, снять фаску 3×45° в 2 прохода (s = 1,2 мм/об, V = 96,4 м/мин, n = 127,6 об/мин).

4. Точить внутреннюю конусную поверхность в размер 53,8^+0,19 мм на длине 47,3 мм в 4 прохода, выдерживая конусность 1:10, снять фаску 2×45° (s = 0,35 мм/об, V = 171,7 м/мин, n = 863,4 об/мин).

010 Токарная с ЧПУ

Прорезать шпоночный паз шириной 16 мм, выдерживая размер 53^+0,3 мм и конусность 1:10 на длине 60 мм.

015 Токарная с ЧПУ

1. Перемещение заготовки в главный шпиндель

2. Подрезать торец в размер 100_-0,87 мм (s = 0,55 мм/об, V = 40,54 м/мин, n = 71,7 об/мин).

3. Точить наружную поверхность в размеры 220_-1,15 мм на длине 45 мм и     202_-0,46 мм на длине 15 мм начерно, снять фаску 1,6×45°, сделать скругление R3 мм (для диаметра 220 мм: s = 1,3 мм/об, V = 104,3 м/мин, n = 138,4 об/мин; для диаметра 202 мм: s = 1,1 мм/об, V = 128,2 м/мин, n = 194,4 об/мин).

4. Точить наружную поверхность в размер 200 мм, выдерживая длину 15 мм начисто, снять фаску 1×45° (s = 0,12 мм/об, V = 335,6 м/мин, n = 534,4 об/мин).

5. Подрезать внутренний торец в размер 44_-0,62 мм (s = 0,55 мм/об, V = 40,54 м/мин, n = 160 об/мин).

6. Расточить внутреннюю поверхность в размер 140⁺¹ мм на длине 30 мм, в размер 148^+0,63 мм на длине 48 мм, в размер 162⁺¹ мм на длине 22 мм, снять 2 фаски 1×45°, фаску 2×45°, сделать скругления R3 и R2 мм (s = 0,4 мм/об, V = 167,2 м/мин, n = 355 об/мин).

7. Проточить канавку шириной 10 мм с закруглениями R2 мм, выдерживая размеры 162^+2,5 мм и 48 мм (s = 0,5 мм/об, V = 45,8 м/мин, n = 97,2 об/мин).

020 Токарная с ЧПУ

Прорезать шлицы с модулем 2,25 мм, числом зубьев 68 на поверхности диаметром 148 мм.

5 Применяемый режущий инструмент

Таблица 3

Операция	Переход	Режущий инструмент
005	2, 3	Резец контурный (левый) 2100-2182 ВК6 ГОСТ 26611-85 Вид спереди (повернуто) h=25 мм; b = 25 мм 1 – державка; 2 – опорная пластина; 3 – режущая пластина; 4 – стружколом; 5 – винт по ГОСТ 17475-80

Продолжение таблицы 3