Определение принципа формирования производственного участка проектируемого цеха: Методические указания к практическим занятиям

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Практически освоить этапы выбора принципа формирования производственного участка механической обработки заготовок.

2. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

2.1. Выбираются исходные данные в соответствии с номером варианта задания.

2.2. Разрабатывается рабочий чертеж детали и технические требования на изготовление.

2.3. Разрабатывается маршрутный технологический процесс на изготовление детали.

2.4. Кодируется маршрутный технологический процесс изготовления детали.

2.5. В соответствии с номером задания анализируются закодированные маршрутные технологические процессы на четыре детали из задания.

2.6. Определяется число материальных связей каждого техпроцесса изготовления деталей, а затем определяются материальные связи каждого из используемых станков.

2.7. Определяется общее число материальных связей технологического оборудования при изготовлении рассматриваемых деталей и определяется количество технологического оборудования в структурном производственном подразделении.

2.8. Определяется степень кооперации.

2.9. Строится график областей использования различных принципов формирования производственных подразделений.

2.10. Определяется по степени кооперации и числовой величине технологического оборудования принцип формирования участка.

2.11. Схематически показывается расположение станков на участке.

2.12. Оформление законченной работы.

3. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ПРИНЦИП ВЫБОРА СХЕМЫ

ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

3.1. Три принципа формирования производственного участка

При технологическом проектировании участков и цехов важным этапом является выбор принципа их формирования.

При поточной форме организации производства используется линейный принцип, характеризующийся строго определенной последовательностью выполнения операций технологического процесса в каждый момент времени. Чаще всего этот принцип реализуется в виде автоматических поточных линий.

С повышением номенклатуры изготавливаемых изделий становится целесообразным использовать общность технологических маршрутов и формировать производственные подразделения, используя предметный принцип. Применительно к формированию цехов это создание механосборочных предметно-специализированных производств (например, цеха двигателей, шасси и т.п.), где сосредоточивается все оборудование, которое необходимо для полного изготовления сборочной единицы. Формирование участков по этому принципу производится в зависимости от конструктивного вида изделий (например, участок изготовления насоса и т.д.). Основным преимуществом данного принципа является повышенная ответственность за выпуск качественной продукции, короткие материальные потоки и упрощение структуры управления производством.

При значительной номенклатуре изготавливаемых изделий эффективен технологический принцип. Он характеризуется выполнением однотипных операций тех. процесса и использованием однотипного технологического оборудования. Этот принцип реализуется путем формирования специальных механических и сборочных цехов, а участки создаются в зависимости от вида выполняемой операции (например, токарный, фрезерный участки и т.д.). К преимуществам данного принципа можно отнести:

а) единство системы управления для всех сборочных или механообрабатывающих работ;

б) единый уровень требований к качеству деталей и качеству выполнения сборочных работ;

в) упрощение структуры управления на участке благодаря специализации работ.

3.2. Ограничения, влияющие на выбор принципа формирования

производственного участка