Описание технологического процесса приготовления метанольной шихты, страница 2

СН₃ОН + 1/2О₂  → СО + 2Н₂О

СН₂О + О₂ → СО₂  + Н₂О

СО+3Н₂ → СН₄ + 2Н₂О

Температура в зоне реакции 560- 680 ºС выдерживается автоматически клапаном регулятора температуры, установленным на линии подачи пара в меж-

трубное пространство испарителя (позиция 5). Продукты реакции в виде контактного газа из зоны реакции поступают в трубное пространство подконтактного холодильника , где за счёт испарения парового конденсата охлаждаются до температуры 160 ºС и далее до 140 ºС и направляются на абсорбцию. Температуры на входе, в зоне реакции и  контактного газа в контактном аппарате (позиция8). Паровой конденсат из контактного аппарата (позиция 8) поступает в межтрубное пространство  аппарата (позиция 9). Паровая смесь из подконтактного холодильника аппарата (позиция 8) поступает в аппарат (позиция 9), где сепарируется, пар с давлением до 4 атм. направляется на обогрев испарителя (позиция 5), а конденсат в подконтактный холодильник контактного аппарата (позиция 8). Давление в аппарате (позиция 9) поддерживается автоматически клапаном регулятора давления, который установлен на линии подачи пара из заводской сети (коллектора). Уровень в аппарате (позиция 9) поддерживается автоматически клапаном регулятора уровня, установленным на линии подачи парового конденсата.

Абсорбция формальдегида

Контактный газ - формальдегид из подконтактного холодильника контактного аппарата (позиция 8) поступает в барботажный поглотитель (позиция 10), для дальнейшего охлаждения и конденсации, где за счёт циркулирующего насосом (позиция 12) через холодильник (позиция 11) формалина, происходит  охлаждение контактного газа и конденсация основного количества воды и формалина. Барботажный поглотитель (позиция 10) состоит из змеевиков. В нём происходит охлаждение контактного газа от 140 ºС до 60 ºС.

Уровень формалина – сырца в барботажном поглотителе (позиция 10) поддерживается автоматически клапаном регулятора уровня, установленным на линии отбора формалина-сырца от насоса (позиция 12), поступающего на склад.      Из барботажного поглотителя (позиция 10) контактный газ направляется на дальнейшее поглощение формальдегида в скруббер (позиция 13), орошаемый циркулирующим 18 % - ным раствором формалина, циркулируемым насосом (позиция 15),через холодильник (позиция 14), охлаждаемый водой. Избыток раствора формалина направляется в барботажный поглотитель (позиция 10). Уровень в скруббере (позиция 13) поддерживается автоматически клапаном регулятора уровня, установленным на линии сброса формалина в барботажный поглотитель (позиция 10).

Для окончательного поглощения формальдегида, контактный газ из скруббера (позиция 13) поступает в скруббер (позиция 16), орошаемый 5 % -ным раствором формальдегида, циркулируемый насосом (позиция 18) через холодильник (позиция 17), охлаждаемый рассолом 0 ºС. Вверху скруббера (позиция 16) расположены три тарелки, орошаемые обессоленной водой, поступающей на поглощение в количестве, необходимом для получения 36,7 % -ого раствора формальдегида, т. е. формалина-сырца.

В скруббер (позиция 16) подаётся паровой конденсат на насос охлаждаемый промышленной водой. Уровень в скруббере (позиция 16) поддерживается автоматически клапаном регулятора уровня, установленным на линии отбора формалина в скруббере (позиция 13).

  Часть кубовой жидкости используется для приготовления метанольной шихты.

Теплота конденсации формальдегида в скруббере (позиция 16) и дальнейшее охлаждение газов от температуры 40 ºС до 20 ºС. Выхлопные газы из скруббера (позиция  16) поступают в каплеотбойник, и далее поступают на сжигание на факельную установку.

Длительное хранение формалина с 2 % - ным содержанием метанола ( свыше 60 дней ) или хранения его при температурах ниже 30 ºС приводит к выпадению осадка пароформа, для предотвращения последнего все ёмкости с формалином снабжены паровым змеевиком.