Машиностроение \ Металлорежущие станки

Наладка токарно-винторезного станка (Лабораторная работа № 2)

Страницы работы

7 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Содержание работы

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

Наименование работы:

Наладка токарно-винторезного станка

Цель работы:

1. Изучение устройства и управления

2. Наладка станка на нарезание 2-3-х заходной резьбы, обработка детали и проверка профиля резьбы

3. Наладка станка на обработку конуса двумя способами и обработка конических деталей.

Оборудование и инструмент:

1. Современный универсальный токарно-винторезный станок.

2. Набор сменных зубчатых колес к гитаре резьбы этого токарного станка.

3. Трехкулачковый самоцентрующий патрон.

4. Комплект необходимых гаечных ключей.

5. Проходные и резьбовые резцы.

6. Заготовки, подлежащие обработке.

7. Штангенциркуль, универсальный угломер, индикатор в стойке, лекальная скалка для сведения центров.

8. Кинематическая схема станка.

Порядок проведения работы:

Часть 1.

1. Внимательно изучить описание станка

2. Изучить чертеж изделия и исходные данные задания

3. По таблице 1 определить число черновых и чистовых проходов, по таблице 2 скорость резания

4. По скорости Vтабл. и диаметру обрабатываемой резьбы рассчитать требуемое для работы число оборотов шпинделя п_расч

5. По паспорту станка определить n_факт

6. Зная n_факт и диаметр нарезаемой резьбы определить фактическую скорость резания Vф

7. По данному заданию произвести нарезание резьбы

Часть 2.Обработка конуса при сдвинутом корпусе задней бабки.

1. Ознакомиться с чертежом детали и рассчитать величину требуемого поперечного смещения корпуса задней бабки

2. Произвести наладку станка и обработать коническую поверхность

3. Установить заднюю бабку и первоначальное положение и проверить соосность центров.

Часть 3. Обработка при повернутой резцовой каретки

1. Ознакомиться с чертежом детали, подлежащей обработке

2. Определить величину угла, на который следует повернуть резцовую каретку и длину образующей конуса

Часть 4. Нарезание многозаходной резьбы

У многозаходной резьбы расстояние, измеренное вдоль оси, между одноименными точками одного и того же витка, называется ходом резьбы. У однозаходной резьбы шаг Р_р и L одинаковы, у многозаходный - различны. Ход резьбы всегда равен шагу, умноженному на число заходов, т.е. L= P_p* h. Нарезание многозаходной резьбы любого профиля начинает с нарезания однозаходной резьбы с шагом равным длине хода L. Нарезав первый заход на полный профиль, отводят резец от заготовки и, сообщая ходовому винту обратный ход, возвращают суппорт в начальное положение. Затем при неподвижном ходовом винте поворачивают деталь для двухзаходной резьбы на 1/2 оборота, при многозаходной на 1/3 оборота, или в общем случае для многозаходной резьбы на 1/к оборота. После этого нарезают второй заход резьбы и т.д. Деление многозаходной резьбы на заходы значительно облегчается при применении специальных делительных устройств и поводковых делительных планшайб.

Наиболее простым и быстрым способом деления при нарезании многозаходных резьб является деление по шагу. После нарезания первого заходы резец перемещают в продольном направлении на величину L/K при помощи винта верхних салазок суппорта. Отсчет продольного перемещения резца ведут при этом по лимбу винта верхних салазок.

Часть 5. Точение конусов

Точение конусов на токарных станках производят:

- поперечным смещением центра задней бабки,

- одновременным включением двух движений подач,

- поворотом средней части суппорта,

- с помощью конусной или копирной линейки,

- с помощью широкого резца

Способ точения конусов смещением задней бабки применяют при точении пологих конусов на деталях, закрепленных в центрах. Необходимая величина смещения задней бабки h= Lsina

Точение конусов поворотом верхней части суппорта применяют при обработке наружных и внутренних конусов небольшой длины. В этом случае каретку суппорта поворачивают на угол, равный половине угла при вершине конуса и сообщают ей ручное либо механическое перемещение.