Контроллер измерительный КР-300И. Методика поверки (Инструкция), страница 2

4 Требования безопасности

4.1 При проведении поверки контроллера должны выполняться требования по безопасности, указанные в руководстве по эксплуатации контроллера, в соответствующей документации на средства поверки, используемые средства вычислительной техники и вспомогательное оборудование.

 Персонал, проводящий поверку, должен проходить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и иметь группу по технике электробезопасности не ниже второй.

5 Условия поверки и подготовка к ней

5.1 Поверку проходят ИК, входящие в состав контроллера. Периодичность поверки ИК устанавливается с учетом условий эксплуатации, но не реже одного раза в 2 года.

5.2 Потребитель, предъявляющий контроллер на поверку, предъявляет (по требованию организации, проводящей поверку) следующие документы:

-  эксплутационную документацию на контроллер;

-  перечень ИК, подлежащих поверке;

-  протокол предшествующей поверки ИК контроллера (при наличии);

- техническую документацию и свидетельства о поверке эталонов (в случае использования при поверке эталонов потребителя).

5.3. Перед началом поверки поверитель изучает документы, указанные в 5.2 и правила техники безопасности.

5.4 Поверка контроллера должна производится в нормальных условиях при:

- температуре окружающего воздуха:

 для ИК преобразования аналоговых сигналов                                                                                                                              (20±5) °С;

 для ИК преобразования сигналов от ТП и ТС                                                                                                                               (20±1) °С;

- атмосферном давлении                                                                                                      от 86 до 106,7 кПа;

- относительной влажности окружающего воздуха                                                         30...80 %;

- напряжении питания                                                                                                     (220±4,4) В;

- частоте сети                                                                                                       (50±1) Гц;

- сопротивлении каждого провода линии связи ИК преобразования сигналов ТС- (9±0,025) Ом;

- подключении ТП термоэлектродными проводами сечением от 0,5 до 2,5 мм ². Общее сопротивление линий связи с ТП, включая сопротивление самого ТП, не должно превышать 250 Ом, индуктивность - не более 1 мГн, емкость - не более 0,25 мкФ.

- отсутствии внешних магнитных и электрических полей, кроме земного поля;

- положении контроллера - рабочем;

- времени предварительного прогрева - не менее 1 часа 

и условиях, согласно технической документации на эталоны.

5.5 Для контроля условий поверки должны применяться следующие средства измерений:

- термометр с ценой деления не более 1°С, диапазоном измерения (0 – 30) °С;

- психрометр для измерения влажности в диапазоне (30 – 80)% с погрешностью на более ±5% при температуре (15 – 30) °С;

- вольтметр переменного тока для измерения напряжения питания с диапазоном измерения    (0 – 300) В и погрешностью не более ±1,5%.

5.6 Все средства измерений должны иметь действующие документы об их поверке и аттестации.

5.7 Допускается применять другие средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию и удовлетворяющие требованиям раздела 2.

5.8 Включение питания производится в следующей последовательности:

- включить питание контроллера и контрольно-измерительных приборов;

- включить питание ПК.

Выключение питания производится в обратной последовательности.

5.9 Перед началом проверки погрешности выполняют настройку контроллера с помощью ПК в программе ИСТОК или LEONA в соответствии с руководством по эксплуатации КГЖТ.421457.002 РЭ (назначают порт ПК для связи с контроллером, скорость обмена, устанавливают время цикла, снимают флаги выполнения технологических программ).