Изучение устройства автомата фасонно-продольного точения, страница 3

Распределительный вал получает вращение от приводного вала 1 через клиноременную передачу с трехступенчатыми шкивами (Г – Д; Е – Ж, И – К), червячный редуктор 4/24 (редуктор основания), сменные зубчатые колеса Л, М, Н, П (гитара подач), цепную передачу 36/36 (при включенной муфте Ml вверх – на рабочую подачу), пару зубчатых колес 35/32 (при включенной муфте М2) и второй редуктор 1/45 (редуктор станины) Комплект сменных колес Л, М, Н, П (z = 17, 24, 26, 30, 37, 45, 45, 53, 60, 64, 66 и 75) в сочетании с трехступенчатыми шкивами обеспечивают 42 ступени частот вращения шпинделя.

Конечные звенья цепи: эл. двигатель – распредвал. Расчетные перемещения конечных звеньев: 1420 – Тщт 1 об. РВ. Тшт. мин – время изготовления одной детали (штучное время). Обобщенное уравнение цепи вращения распредвала.

По принятой производительности N = 1/Тшт, шт/мин, то есть по количеству оборотов распредвала в минуту, по таблице, имеющейся на станке, подбирают сменные колеса Л, М, Н, П и положение ремня в трехступенчатых блоках.

4.1.2. Настроить цепь главного движения.

Определить частоту вращения шпинделя по принятой скорости резания

d – диаметр прутка.

Определить, какие сменные шкивы А, Б необходимо установить, чтобы обеспечить принятую фактическую частоту вращения (по таблице станка). Определить фактическую скорость резания

Диаметры сменных шкивов: 78, 100, 130, 165, 165, 185,200,225, 250 и 274 мм.

4.1.3. Настроить привод вращения распределительного вала/

По заданному штучному времени Тщт определить производительность автомата:

По производительности N, что соответствует числу оборотов в минуту распределительного вала, пользуясь таблицей при станке, установить, через какие ручьи трехступенчатых шкивов должно передаваться вращение с приводного вала на редуктор основания и какие сменные колеса должны быть установлены в гитаре подач.