Вулканизация обычно протекает при повышенных температурах, интенсивность реакции с повышением температуры резко возрастает, однако для получения резины с определёнными свойствами требуется выдерживать не только температурный режим, но и время вулканизации. Температура и время вулканизации резиновых изделий зависят от состава резиновой смеси и требуемых свойств изделия.
Технические характеристики форматора-вулканизатора ФВ2-120М:
Размеры вулканизируемых покрышек, мм:
диаметр наружный_____________________________________________650
диаметр посадочный________________________________________305-355
ширина профиля_______________________________________________215
Допускаемое переносное усилие на одну пресс форму, кН___________1200
Внутренний диаметр паровой камеры, мм_________________________915
Время открывания ( закрывания ), с, не более_______________________20
Давление, МПа.
формующего пара:
в подающей системе____________________________________________0,6
после регулятора__________________________________________0,005-0,1
перегретой воды в диафрагме и подпресовочном устройстве__________2,8
пара для подачи в греющие плиты и нагревательные кольца пресс-форм, не более_______________________________________________________________1,4
воды для приводных устройств____________________________________2
Габаритные размеры, мм:
длина_______________________________________________________3000
ширина_____________________________________________________3600
высота______________________________________________________3600
Масса (без пресс-форм),кг_____________________________________13000
Форматор – вулканизатор ФВ2-120М – 175/65 R15
Процесс работы форматора-вулканизатора протекает следующим образом:
В начале работы форматора-вулканизатора механизмы приводятся в исходное положение: траверса вверху, выгрузка внизу, нижние бортовые кольца внизу, вакуум в диафрагмах. После ручной установки заготовок начинает, опускается траверса и включается формование, одновременно происходит выключение вакуума из диафрагм. В диафрагмы подаётся формующий пар под давлением 0,15 ± 0,01 МПа идёт первая стадия формования. Через 20 с после начала опускания траверсы включается вторая стадия формования, и давление в диафрагмах становится равным 0,6 ± 0,01 МПа, пар подаётся в тупик. Заканчивается этап формования через 32 секунды.
После этого начинается второй этап вулканизация, и в диафрагмы подаётся греющий пар под давлением 1,4 ± 0,2 МПа. Через 2 минуты после начала вулканизации пар в диафрагмах отключается, и перегретая вода подаётся в тупик под давлением 1,8 ± 0,2 МПа и температурой 110 ± 5°С. Пар в камеры подаётся на 3 минуте вулканизации, под давлением 0,7 ± 0,05 МПа. Через 3 минуты перегретая вода начинает циркулировать. Начинается вулканизация покрышек при постоянной температуре 160 ± 3°С и давлении 0,56 ¸ 0,66 МПа. Начинается отключение всех теплоносителей, выключается давление в диафрагмах. На 17-ой минуте начинается охлаждение покрышек, включается циркулирующая охлаждающая вода под давлением 0,6 ± 0,1 МПа и в течение трёх минут.
После окончания вулканизации при отсутствии давления в диафрагмах и камерах – начинается открытие. Подаётся вакуум в диафрагмы (сжатие), поднимается траверса. Через 16 с после начала подъёма включается подъём верхних бортовых колец и нижних бортовых колец. Покрышка отрывается от пресс-формы. В конце выгрузки цикл работы форматора-вулканизатора заканчивается.
2. Определение объекта управления.
При выборе объекта управления необходимо определить контролируемые и регулируемые параметры.
В данной работе в качестве объекта управления выбрана вулканизационная колонна с воздействующими на нее контролируемыми и регулируемыми параметрами.
Контролируемые параметры:
а) температура;
б)давление;
Регулируемые параметры:
а)температура;
б)расход;
д)давление.
В качестве управляющих устройств выбраны :
а)восьмиканальный регулятор ТРМ138 предназначенный для контроля и поддержания температуры либо другого физического параметра, одновременного управления несколькими исполнительными механизмами.
б) микропроцессорный контролер MODICON TXL QUANTUM предназначенный
для контроля и регулирования параметров.
В данной работе используется замкнутая компенсационная система автоматического управления.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.