Роль ремонтных мастерских хозяйств в поддержании МТП в работоспособном состоянии. Восстановление детали - звёздочка ведущего диска КПИ, страница 6

где    - затраты на запасные части, руб;

               - затраты на материал, руб;

              - общепроизводственные затраты, руб;

               ;

               ;

               ;

               .

6.4.   Себестоимость ремонта машин

Себестоимость ремонта машин определяем по формуле

                                                                          (19)

.

6.5.  Производительность труда

Производительность труда определяется по формуле

                                                                         (20)

.

6.6.  Показатели использования основных фондов

Показатели использования основных фондов, годовой выпуск продукции на 1 рубль основных фондов определяется по формуле

                                                                              (21)

.

6.7.  Показатели использования производственных помещений и их площадей

Годовой выпуск продукции на 1 производственных площадей, , определяем по формуле

                                                                         (22)

.

7.     Разработка технологической карты на восстановление детали

Характеристика детали:

Технологическая карта включает в себя все основные технологические операции восстановления.

В качестве исходных данных для разработки технологической карты служат:

 -эскиз детали с указанием размеров и дефектов, выполненный с учётом требований ЕСКД;

 -технические условия и указания по дефектовке деталей и сопряжений при ремонте машины;

 -альбомы технологических карт на восстановление деталей.

наименование – звёздочка ведущего диска КПИ;

№ по каталогу  02.169Б;

материал – Сталь 20 ГОСТ 1050-74;

масса – 1,30 кг;

твёрдость – 156 НВ.

Наплавка зубьев звёздочки

Наплавляется в основном изношенные детали с целью восстановления первоначальных или обеспечения ремонтных размеров. Во избежание коробления и перегрева детали наплавку производят на пониженной величине тока с поочерёдным наложением наплавленного слоя с диаметрально противоположных сторон.

Норму времени на наплавку всех зубьев определим по формуле

                                   ,                     (23)

где     - основное время, мин

         - полное вспомогательное время, мин;

        - оперативное время, мин;

     - процентное отношение дополнительного времени к              оперативному;

        - процентное отношение подготовительно -                                      заключительного времени к оперативному.

 Норму времени на наплавку определим по формуле

                              ,                                            (24) где    - масса наплавленного металла, г

                              ,                               (25)                                         

где  - длина шва;

     ;

   -площадь поперечного сечения шва, см;

  ;

  - плотность металла электрода, ;

  .

                           .                                                            

     -коэффициент наплавки;

     ;

     -сила тока;

     .

                              .

Так как количество наплавляемых поверхностей принимаем равным 16, то

                          .

Скорость наплавки определиться

                           .                             (26)

 Вспомогательное время состоит из времени на возбуждение дуги, очистку шва,      осмотр и обмер, и времени затраченного на смену электрода. Также необходимо учесть время на поворот детали во время наплавки (примем 0,8 мин).

                            .

                        .

Принимаем коэффициент  - при удобном положении сварщика, а

Тогда норму времени на наплавку одной детали определим

                    .

Фрезерование наплавленного металла производим модульной фрезой диаметром 60 мм, шириной 15 мм, количество зубьев 16, на глубину 15 мм, при чистовой подаче 0,40 мм/об, скорость резанья 55м/ч, обороты фрезы 285 мин.

Произведём расчёт основного времени по формуле

                               ,                                                  (27)