Промышленность \ Автоматизация и механизация электролизного производства алюминия

Газоочистка. Характеристика технологического процесса очистки отходящих газов, страница 2

2).Мокрым способом – в баки-мешалки гидросмывов,откуда наработанная пульпа отпраляется автоцистерной на шламовое поле или по растворопроводу транспортируется в ОПФ.

Устройство пенного аппарата.

Пенный аппарат представляет собой герметичную камеру цилиндрической формы (высота – 6900 мм., диаметр – 3200 мм.). Очищенный в электрофильтре газ, через всасывающий патрубок дымососа, поступает в улиту рабочего колеса дымососа и через нагнетающий патрубок в пенный аппарат. Над входным патрубком пенного аппарата крепится “зонт”, предотвращающий попадание содового раствора в улиту дымососа. Огибая зонт, газовый поток проходит через газораспределительные решетки пенного аппарата, при этом равномерно распределяясь через все сечение аппарата и проходя последовательно через трубчатые решетки и стабилизатор, поступает в выходной патрубок пенного аппарата, после чего через гидрозатвор поступает последовательно в верхний коллектор, циклон и дымовую трубу.

Гидрозатвор пенного аппарата является устройством, предотвращающим попадание газа в аппарат через верхний коллектор, во время вывода аппарата в резерв, а также для возможности технологического осмотра эксплуотационным персоналом по графику промышленно профилактических работ (ППР).

          Высота дымовой трубы 80 метров, диаметр составных секций 2000 мм. Содовый раствор из циркуляционного бака подается в стабилизаторы пенного слоя, через трубу циркуляционным насосом.

          Для равномерного распределения содового раствора по всему сечению пенного аппарата на конец трубы орошения установлен тарельчатый разбрызгиватель. Слив раствора с пенного аппарата осуществляется через сливной патрубок, установленный в днище аппарата, в циркуляционный бак.

Пенные аппараты оборудованы смотровыми люками, лестницами с площадками для обслуживания.

Принцип действия пенного аппарата.

Газ, подлежащий очистке, поступает снизу в пенный аппарат. Орошающий содовый раствор с циркуляционного бака подается сверху пенного аппарата навстречу потоку газа. На трубчатых решетках и стабилизатореобразуется турбулизированный взвешенный слой жидкости  в виде быстродвижущихся пленок и струй, сильно перемешанный с пузырьками и струями газа. При этом орошающая жидкость над стабилизатором находится в виде подвижной пены, обладающей динамической устойчивостью.

Данный режим обеспечивает основные условия, необходимые для интенсивного протекания процессов массопередачи – чрезвычайно развитую и непрерывно обновляющуюся поверхность раздела фаз при высокой турбулентности. Пенные аппараты в условиях газоочистки алюминиевых заводов выполняют двойную роль: абсорбента и пылепоглотителя.

Процент абсорбции HFSO2, CO2 протекает в пенном слое путем следующих химических реакций:

Na2CO3+HF=NaF+NaHCO3

NaHCO3+ HF=NaF+H2O+CO2

Na2CO3+ CO2+ H2O=2 NaHCO3

Na2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2

Эффективность работы пенного аппарата с трубчатой решеткой и стабилизатором пены составляет:

-  по HF – 98 %;

-  по SO2 – 90 – 95 %;

-  по пыли – до 50 %;

-  по смолистым – 50 %.

Отработанный содовый раствор с содержанием HF 12 – 15 г/л откачивается на переработку в отделение регенерации.

Характеристика газов поступающих на газоочистку.

 Температура газа составляет 85 – 150 оС. Содержание компонентов поступающих газов приведено в табл. 1 [2].

Таблица 1.

Содержание компонентов газов, поступающих на газоочистку.

№

Компонент

Содержание, мг/нм3

1

Пыль неорганическая

200 – 1000

2

Смолистые вещества

100 – 300

3

SO2

200 – 600

4

HF

100 - 500

Газы, поступающие на газоочистку, содержат токсичные вещества – фтористый водород, СО, СО2. Олтложения смолистых веществ в газоходах и аппаратах газоочистки склонны к возгоранию, что может привести к разрушению электрофильтров.

Концентрация Na2CO3 в свежем фторсодобикарбонатном растворе, подаваемом на газоочистку, устанавливается опытным путем из расчета, чтобы в осветленном растворе соотношение (CNaHCO3 : CNaF) находилось в пределах 1,4 – 1,8.

Характеристика отходов и выбросов.

После очистки в атмосферу выбрасвается газ со следующими характеристиками:

-  температура 25 –35 0С;

-  содержание пыли 15 мг/нм3;

-  смолистых веществ 8 – 30 мг/нм3;

-  фтористого водорода 1 – 3 мг/нм3;

-  сернистого ангидрида 2 – 5 мг/нм3.

Методы контроля и метрологическое обеспечение эффективности газоочистки.

Эффективность работы газоочистки контролируется методом инмтрументальных замеров, выполняемых санитарно-промышленной лабораторией (СПЛ).

Постоянный конроль за качеством работы газопылеулавливающих установок осуществляется на основании показаний приборов, диспетчерского пункта газоочистки, по разряжению и температуре поступающего газа на электрофильтры. И после них величине напряжения на агрегатах питания электрофильтров, токовой нагрузке дымососов, количественных показателей свежего и отработанного растворов.

Скачать файл