Машиностроение \ Обработка конструкционных материалов в машиностроении

Проектирование дискового долбяка для нарезания пары цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем (Технологический раздел дипломного проекта), страница 2

aи2=20°22¢35¢¢.

16. Межосевое расстояние колеса “f” и долбяка

Aи1=m*(z1+zи)/2*cosaд/cosaи1=1,25*(18+60)/2*cos20°/cos20°2¢31¢¢=

=1,25*(18+60)/2*0,93969/0,93944=48,76 мм.

17. Межосевое расстояние колеса “g” и долбяка

Aи2=m*(z2+zи)/2*cosaд/cosaи2=1,25*(52+60)/2*cos20°/cos20°17¢27¢¢=

=1,25*(52+60)/2*0,93969/0,93794=70,13 мм.

18. Радиус основной окружности колеса “f”

ro1= rд1*cosaд=m* z1/2*cos20°=1,25*18/2*0,93969=10,57 мм.

19. Радиус основной окружности колеса “g”

ro2= rд2*cosaд=m* z2/2*cos20°=1,25*52/2*0,93969=30,54 мм.

          20. Радиус основной окружности долбяка

roи= rди*cosaд=(75/2)*0,93969=35,24 мм.

          21. Радиус выступов колеса “f”

Rе1= rд1+m* z1/2+m=1,25*18/2+1,25=12,5 мм.

          22. Радиус выступов колеса “g”

Rе2= rд2+m* z2/2+m=1,25*52/2+1,25=33,75 мм.

          23. Для отсутствия подрезания ножки зуба колеса “f” должно быть соблюдено неравенство:

          Rеи<=Ö( Aи1*sinaи1)2 + roи2

Rеи=79,4/2=39,7 мм; aи1=20°2¢31¢¢;

Ö( Aи1*sinaи1)2 + roи2=Ö(48,76*sin20°2¢31¢¢)2 +35,242 =39,9 мм.

Неравенство соблюдено.

          24. Для отсутствия подрезания ножки зуба колеса “g” должно быть соблюдено неравенство:

          Rеи<=Ö( Aи2*sinaи2)2 + roи2

Rеи=79,4/2=39,7 мм; aи2=20°17¢27¢¢;

Ö( Aи2*sinaи2)2 + roи2=Ö(70,13*sin20°17¢27¢¢)2 +35,242 =42,82 мм.

Неравенство соблюдено.

          25. Срезание головки зуба колеса “f” не происходит, если соблюдено неравенство:

Rе1<=Ö( Aи1*sinaи1)2 + ro12

Rе1=12,5 мм; aи1=20°2¢31¢¢;

Ö( Aи1*sinaи1)2 + ro12=Ö(48,76*sin20°2¢31¢¢)2 +10,572 =19,77 мм.

Неравенство соблюдено.

          26. Срезание головки зуба колеса “g” не происходит, если соблюдено неравенство:

Rе2<=Ö( Aи2*sinaи2)2 + ro22

Rе2=33,75 мм; aи2=20°17¢27¢¢;

Ö( Aи2*sinaи2)2 + ro22=Ö(70,13*sin20°17¢27¢¢)2 +30,542 =39,04 мм.

Неравенство соблюдено.

 Основные и конструктивные размеры долбяка, а также технические требования к нему принимаем по ГОСТ 9323-60.

2.3. Технологический процесс изготовления зубчатого колеса.

№ операции

Содержание или наименование операции

Станок, оборудование

Оснастка

005

Отрезать заготовку

Абразивно отрезной 8В262

Тиски

010

Кузнечная

015

Термическая обработка

020

Подрезать торцы 81,25h11/12H7; 42h11/12H7.

Точить поверхность 81,25h11, 42h11 b 28h11 предварительно.

Рассчитать сквозное отверстие 12H7 предварительно.

Рассчитать фаски.

Токарный с ЧПУ 1П756ДФЗ

Трехкулачковый патрон

025

Точить поверхность81,25h11 предварительно.

Подрезать торец 42h11/12H7 предварительно

То же

То же

030

Подрезать торцы 81,25h11/12H7, 42h11/12H7 предварительно под шлифование, поверхности 81,25h11/28h11; 42h11/12H7 окончательно.

Точить фаски окончательно

035

Фрезеровать 52 зуба (m=1,25) и 18 зубьев (m=1,5) предварительно под шлифование

Зубофрезерный 53А20В

Приспособление

040

Зачистить заусенцы на торцах зубьев

Полуавтомат для снятия фасок 5Б525

Оправка

045

Промыть деталь

Моечная машина

050

Термическая обработка

055

Шлифовать поверхность 81,25h11, 37,5h11, 28h11 и торец 81,25h11/12H7окончательно

Круглошлифовальный 3Т153

Оправка

060

Шлифовать отверстие 12H7 и торец 42h11/12H7 окончательно

Внутришифовальный 3А227АФ2

Приспособление

065

Шлифовать 52 зуба (m=1,25) и 18 зубьев (m=1,5) предварительно

Зубошлифовальный 5В833

Оправка

070

Шлифовать 52 зуба (m=1,25) и 18 зубьев (m=1,5) окончательно

То же

То же

075

Промыть деталь

Моечная машина

080

Технический контроль

085

Нанесение антикоррозийного покрытия

Зубья обработать ТВЧ на глубину 1-3 до твердости HRC 45-50.

Степень точности по ГОСТ 1643-81 6-Х. Фаски 1*45.

Скачать файл