ОСОБЕННОСТИ ВЛИЯНИЯ ВОДОРОДА ПРИ ТРЕНИИ БЕЗ СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА.
В настоящее время достоверно известно, что водород оказывает существенное влияние на механические и связанные с ними триботехнические характеристики материалов применительно к трению. Это объясняется, во-первых, невозможностью возобновления окисных и адсорбированных пленок на рабочих поверхностях пар трения, во-вторых, непосредственным влиянием адсорбированного и проникшего в глубь металла водорода. Процесс трения способствует разрушению поверхностных пленок, адсорбции и диссоциации водорода вглубь металла, повышению его концентрации в поверхностных слоях и их охрупчиванию.
Основная масса экспериментальных данных, посвященных рассматриваемому вопросу, получена при сравнении характеристик материалов, в основном, в водороде и воздухе.
Наблюдается существенное снижение износостойкости сталей в водороде при комнатной температуре.
Повышенный износ в водороде в меньшей степени проявляется при низких и высоких температурах.
Стали с мартенситной структурой в большой степени подвержены отрицательному влиянию водорода, чем с аустенитной.
Результаты исследований по методике ЛМИ, в которой в качестве контрольной среды использовался гелий, позволили подтвердить приведенные ниже выводы:
Повышенный износ в водороде при комнатной температуре имеет место для сталей как аустенитного, так и аустенитно-мартенситного классов.
Снижение степени влияние водорода имеет место при понижении и повышении температуры, при этом как при повышении температуры за счет внешнего источника тепла, так и из-за фрикционного нагрева.
Влияние водорода также снижается при давлении меньше атмосферного.
Влияние водорода имеет место при различных схемах трения, видах движения, коэффициентах взаимного перекрытия.
На степень воздействия водорода оказывают влияние скорость скольжения и нагрузка в паре трения.
С ростом скорости скольжения степень воздействия водорода снижается. При относительно невысоких нагрузках и высокой скорости, скорость изнашивания сплавов в водороде может быть меньше, чем в аргоне.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СИНХРОННЫХ МАГНИТНЫХ МЕХАНИЗМОВ.
Все синхронные магнитные механизмы состоят из подвижных ведомой и ведущей частей, являющихся элементами магнитной системы. Ведомая и ведущая части разделены зазором. В рабочем зазоре магнитопроводы ведущей и ведомой частей выполнены с зубцами(у реактивных систем) или полюсами(у активных систем). При этом зубцы или полюсы перпендикулярны направлению перемещения. В магнитногистерезистых системах в одной из частей располагается индуктор с полюсами, создающий магнитный поток, в другой – гистерезисный слой, в котором наводятся полюсы. При холостом ходе механизма относительное смещение ведущей и ведомой частей отсутствует; существуют лишь силы их взаимного притяжения, действующие радиально.
При появлении движущих сил и наличии сил нагрузки возникает рассогласование осей зубцов или полюсов ведущей и ведомых частей механизма, изменение магнитной проводимости зазора или перераспределение магнитного потока в нем. В результате возникает касательная сила, стремящаяся вернуть систему в исходной положение, уменьшить угол рассогласования. При вращении одной из частей механизма синхронно вращается и другая.
Если ведущую часть механизма заключить в герметичную немагнитную оболочку-экран, отделяющую ведущую часть от ведомой и расположенную с зазором относительно подвижных частей, то процесс передачи механической энергии с ведущей части на ведомую происходит также, как и при отсутствии экрана.
При наличии в межзубцовом пространстве герметичной оболочки (экрана) в нем наводятся токи, вызывающие потери и зависящие от сопротивления материала экрана и частоты наведенных токов.
БЕЗОПАСТНОСТЬ ТРУДА:
1. Классификация травматизма.
По обстоятельствам возникновения и по своему характеру несчастные случаи делятся на связанные с производством, работой и бытовые.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.