Расчет себестоимости детали "вал-шестерня" (Экономический раздел дипломного проекта)

Страницы работы

Содержание работы

3. Экономический раздел.

В данном разделе дипломного проекта приведен расчет себестоимости детали вал-шестерня.

3.1 Расчет технологической себестоимости детали вал-шестерня

Общая формула технологической себестоимости

Где

СМ – затраты на основные материалы и заготовки

СТ – затраты на технологическое топливо

СТЭ - затраты на технологическую энергию

CЗП – заработная плата (основная и дополнительная) производственных рабочих и отчисления

СА – амортизация оборудования

СР – затраты на текущий ремонт оборудования

ССЭ – затраты на силовую энергию

СН –затраты на наладку оборудования

СОСН – затраты на специальную технологическую оснастку

СЗД – затраты на содержание производственных зданий

СПР – прочие цеховые и общезаводские расходы­

Для разных технологических процессов состав затрат, включаемых в технологическую себестоимость будет разным. Поэтому в каждом конкретном случае прежде всего должен быть установлен состав статей технологической себестоимости.

 В нашем случае формула технологической себестоимости вала-шестерни будет выглядеть так:

Расчетные формулы для определения технологической себестоимости.

Затраты на основные материалы

Где 

Нм  - норма расхода материалов на деталь, кг

Цм – цена за 1 кг материала, руб

Gотм  - масса реализуемых отходов, кг

Цотх – цена 1 кг отходов, руб

Основным материалом для изготовления вала-шестерни является сталь 12ХН3А ГОСТ4543-71 в виде прутка 45.

Нм

3,97

кг

Цм

112,40

руб/кг

Gотх

1,85

кг

Цотх

38,30

руб/кг

См

375,37

руб

Затраты на технологическую энергию

Где

НТЭ   - норма расхода энергии на деталь, кВтч

ЦЭ   - стоимость 1 кВтч энергии, руб

При изготовлении детали используется электроэнергия для работы следующих станков.

станок

время,мин

мощность, кВт

затраты энергии, кВтч

токарный

16,65

2,80

0,78

фрезерный

1,14

1,50

0,03

зубодолбежный

5,85

3,70

0,36

зубошлифовальный

2,03

3,10

0,10

шлифовальный

1,64

3,90

0,11

всего

1,38

Всего, кВтч

1,38

стоимомть кВтч,руб

1,44

Стэ,руб

1,98

Заработная плата производственных рабочих с отчислениями.

 Где

tшт – штучно-калькуляционное время на деталь, мин

Т – часовая тарифная ставка в зависимости от разряда

Кс, Кпд- коэффициент учитывающий премию, дополнительную заработную плату и отчисления (для дипломного проекта считаем Кп = 0.2, Кд =0.08) Кс =0.26  - единый социальный налог.

Штучно калькуляционное время на деталь tшт = 25.45 мин, часовая тарифная ставка рабочего многостаночника 6-го разряда 96.3 рублей.

руб

Амортизация универсального оборудования

Где

Цо - цена применяемого оборудования

1,15 – коэффициент учитывающие доставку и монтаж

НА - норма амортизации

FЭФ – эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч

Все используемое оборудование является универсальными металлорежущими станками, эффективный годовой фонд времени работы при двухсменном графике составляет   FЭФ =4060ч.

станок

стоимость

норма амортизации

амортизация,руб

токарный

120000,00

11,60

1,67

фрезерный

720000,00

7,50

6,49

зубодолбежный

180000,00

11,60

2,51

зубошлифовальный

97000,00

10,30

1,20

шлифовальный

75000,00

10,30

0,93

всего

12,80

Затраты на текущий ремонт универсального оборудования

Где

Сгрм – годовые затраты на ремонт механической части станка на единицу ремонтной сложности, руб

Сгрм – годовые затраты на ремонт электрической части станка на единицу ремонтной сложности, руб

RМ, RЭ – категория ремонтной сложности соответственно механической и электрической части станка

КТ – коэффициент учитывающий тип производства, для мелкосерийного производства КТ = 0.9

станок

 СгРМ,

руб

СгРЭ,

руб

RМ

RЭ

tШТ

CP

токарный

1900,00

4,50

10,00

5,00

16,65

1,17 

фрезерный

2500,00

5,00

38,00

59,00

1,14

0,40 

зубодолбежный

1900,00

4,50

14,00

4,00

5,85

0,57 

зубошлифовальный

1900,00

4,50

17,00

11,00

2,03

0,24 

шлифовальный

1900,00

4,50

6,00

5,00

1,64

0,07 

всего

2,46 

Затраты на вспомогательные материалы

Где

СЧМВ – часовый затраты на вспомогательные материалы на единицу ремонтной сложности, руб, в дипломном проектировании принимаем для металлорежущих станков 0,0026 руб/ч

RМ – категория ремонтной сложности механической части оборудования

станок

RМ

tШТ, мин

СМВ, руб

токарный

10,00

16,65

0,65

фрезерный

38,00

1,14

0,17

зубодолбежный

14,00

5,85

0,32

зубошлифовальный

17,00

2,03

0,13

шлифовальный

6,00

1,64

0,04

всего

1,31

Затраты на наладку оборудования в мелкосерийном производстве можно принять в размере 5 – 7 % от зарплаты станочника

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента

Где

СИН – затраты на одну минуту работы режущего инструмента

tИН – время работы данного инструмента, мин

КИН – коэффициент одновременного использования инструмента

наименование инструмента

СМИН

tИН,

мин

СИН,

руб

резец проходной Р6М5

0,06

8,80

0,48

резец проходной Т15К6

0,13

3,30

0,43

сверло спиральное

0,13

0,30

0,04

фреза цилиндрическая

0,16

0,44

0,07

долбяк

0,36

2,72

0,98

шлифовальный круг

0,11

3,20

0,36

всего

2,37

Затраты на использование производственных помещений (амортизация, текущий ремонт, содержание). Для металлорежущего оборудования

Где

0,21 – коэффициент полученный на основе статистической выборки

SPM – площадь, занимаемая рабочим местом.

станок

S, м2

токарный

6,15

фрезерный

19,17

зубодолбежный

2,9

зубошлифовальный

2,88

шлифовальный

2,32

общая

33,42

 

 

 

Общая технологическая себестоимость

Вывод: технологическая стоимость детали вал- шестерня составляет 473.80 руб.

Похожие материалы

Информация о работе