Вспучивание теста вяжущего осуществляется двумя способами: химическим, когда в тесто вводят газообразующую добавку и в смеси происх-т хим.реакции, сопровожд-ся выделением газа; механизм, заключается в том, что тесто вяжущего смешивают с отдельно приготовленной устойчивой пеной.
Деление на газо- и пенобетоны в зав-ти от способа приг-ия. Технология газобетона более проста и позв-т получить мат-л пониж. плотности со стаб. св-вами. Пена же не отлич-ся стаб-тью, что вызывает колебания плотности и прочности бетона.
2.8.Принципиальные технологические схемы производства газобетонных изделий автоклавным и без автоклавным способом .
В зависимости от вида вяжущего, твердение изделий из ячеистого бетона может осуществляться двумя способами :
- автоклавным при P=0,8-1,3МПа, t=175-203
- неавтоклавным t=60-90, при повышенной влажности
Используются пропарочные камеры и электропрогреватели. Автоклавной обработке подвергается газобетонные изделия на известковом и смешанном вяжущем. Без автоклавы способ твердения применяется для изделий, когда вяжущее – цемент. С экономической точки зрения неавтоклавный способ твердения можно считать предпочтительней
Газобетоны
Технологическая схема изготовления стеновых изделий из газобетона: Газобетонные изделия изготавливаются двумя способами
-литьевым
-вибрационным
В обоих случаях используется резка на крупные и мелкие части
Традиционный литьевой технологический процесс .
Газобетонные изделия предусматривают отливку изделия в отдельных формах и с текучей смесью, содерж. 50-60% воды от массы сухих компонентов, водотвердое В/Т-0,5-0,6. Жидкотекучие смеси обладают недостаточной газоудельной способностью, что ухудшает структуру бетона. Поризация массы заканчивается через 25-30 мин. Высокое значение ВТ приводит к снижению прочности г/б.
Вибрационная технология- во время перемешивания г/б смеси и вспучивания её в форме её подвергают вибрации .Данный способ позволяет существенно снизить кол. воды затворения.В/Т=0,35-0,4 без ухудшения удобоукладываемости смеси. Газовыделение заканчивается через 5-7 мин, а через 0,5-1,5 ч смесь приобретает структурную прочность, позв. разрезать изделия на отдельные блоки. Резательная технология предусматривает формование большого массива объемов 10-12 кубов высотой до 2 м. После достижения стр. прочности массив разр. в гориз. и верт. направлении, затем подвергают ТВО
Изделия из неавтоклавного газобетона
4 осн. технологии переделок
1. получение тонкомолотой цементно-расчетной смеси
2. приготовление газомассы
3. формование изделий 3-4 ч.. 4. Тепло-Влажностная Обработка
При изг. крупных стен. блоков высотой до 3 м, шириной до 1,5 м, толщиной 0,4м с армированным стальным каркасом необх. прохождение всех 4-х техн. переделов.В случае изд. мелких стеновых камней или блоков возм. искл. первого передела. В НИИ ж/б разработки техн. изг. стеновых блоков из неавтоклавного ячеистого бетона на конвеерные линии «униблок».Мелкие стеновые блоки реком. применять при стр-ве жилых домов до 5 эт., домов усадебного типа , общ. и произв. зданий , и предназн. для кладки нар. и внутр. стен, перегородок зданий с относит. влажностью не >75%
2.9. Принципы современных технологий произ-ва газобетонных изделий; Универсал 60, Виброблок БГ-40 , YTONG.
Универсал 60-после приготовления смеси и формования массива, приобретение массивом структурной прочности освобождается от бортов оснастки и спец. Захватом переносится на стол резательной машины и после резания на спец. Решетки отправляютя в автоклав.
Виброблок БГ-40- отформованный массив на всем протекании технологического процесса находится на своём поддоне что обеспечивает стабильность технологического процесса.
Новосибирский завод газобетонных изделий «Сибит» использует поддоный вариант технологии завод автоматизирован, работает по импортной технологии YTONG
З-д выпускает стеновые мелкие и крупные блоки армированных конструкций и теплоизоляцион. Изделия из неавтоклавного бетона.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.