Экономическая оценка принятых проектных решений при производстве азота, страница 4

6.1. Расчет срока окупаемости

Ток = Кинв/Пчис = 180,431/109,704 = 1,7 лет

где: Кинв – капитальные вложения в инвестиционный проект, млн. руб; Пчис – чистая прибыль, млн. руб.

Следовательно производство считается рентабельным.

Технико-экономические показатели проектируемого производства представлены табл. 5.11.

Таблица 5.11

№ п/п	Наименование показателя	Един. измер.	Значение показателя
1	2	3	4
1. 2. 3. 4. 5. 6.	Годовая производственная программа Инвестиционные издержки Производственные издержки Прибыль чистая Численность работников Срок окупаемости инвестиций	тн млн.руб. млн.руб. млн.руб. чел. лет	10950 180,431 907,818 109,704 162 1,7

6.2. Энергетические расчеты

Расчет расхода электроэнергии на обогрев сушилки при влажности гранулята 14% и 10% и экономии электроэнергии при замене в технологическом процессе бункера - накопителя на центрифугу.

1.  Рассчитаем расход электроэнергии на обогрев сушилки при влажности гранулята 14%.

Уравнение теплового баланса имеет вид:

Δ Q_э/н = Δ Q_пка + Δ Q_исп + Δ Q_пот,                                   (6.1)

где Δ Q_э/н  – количество тепла, отдаваемое электронагревателем; Δ Q_пка  – количество тепла, затрачиваемое на нагрев гранулята; Δ Q_исп – количество тепла, затрачиваемое на испарение влаги; Δ Q_пот  – тепловые потери в окружающую среду.

В связи с тем, что сушка осуществляется с помощью азота, циркулирующего в системе по контурам с подпиткой, примем тепловые потери равные 30% от теплоты, отдаваемой электронагревателем, т.е.

N_э/н * ή_э/н = q_пка * c_пка * (T_к-T_н) + q_воды * q_исп + 0,3 N_э/н * ή_э/н ,

откуда:

0,7 N_э/н * ή_э/н = q_пка * c_пка * (T_к-T_н) + q_воды * q_исп ;

где N_э/н  – мощность электронагревателя, Вт; ή_э/н  – КПД электронагревателя, ή_э/н  = 0,75; q_пка, q_воды – расход гранулята и воды, кг/с; c_пка  – теплоемкость ПКА, равная 1900 Дж/кг*К; T_к – температура конца процесса; T_н – температура начала процесса; q_исп  – удельная теплота испарения воды, равная при 160^◦С 2083*10³ Дж/кг.

q_пка = 20933,1 кг/сут = 20933,1/24*60*60  = 0,24 кг/с;

q_воды = 3442,25 кг/сут = 3442,25 /24*60*60  = 0,04 кг/с

N_э/н  = (0,24*1900*(160-30) + 0,04* 2083*10³ )/0,525 = 272153,9 Вт

Откуда суточный расход электроэнергии при сушке гранулята составит:

N_э/н  τ = 272153,9*24 = 6531693,7 Вт*ч = 6531,694 кВт*ч

Расход на 1т гранулята составит

6531,694 /21,05 = 310,21 кВт*ч

2.   Рассчитаем расход электроэнергии на обогрев сушилки при влажности гранулята 10%.

N_э/н * ή_э/н = q_пка * c_пка * (T_к-T_н) + q_воды * q_исп + 0,3 N_э/н * ή_э/н

q_пка = 20933,1 кг/сут = 20933,1/24*60*60  = 0,24 кг/с;

q_воды = 2338,834 кг/сут = 2338,834 /24*60*60  = 0,027 кг/с.

N_э/н  = (0,24*1900*(160-30) + 0,027* 2083*10³ )/0,525 = 220040 Вт

Откуда суточный расход электроэнергии при сушке гранулята составит:

N_э/н  τ = 220040*24 = 5280960 Вт*ч = 5280,96 кВт*ч

Расход на 1т гранулята составит:

5280,96  /21,05 = 250,87 кВт*ч

3.   Экономию электроэнергии в сутки найдем по формуле:

ΔN = N1 – N2 (3.8.1.2),

где ΔN – экономия электроэнергии, N1 – суточный расход электроэнергии без использования центрифуги, КВт*ч; N2 – суточный расход электроэнергии с применением центрифуги, КВт*ч.

ΔN = 6531,69 – 5280,96 = 1250,73 КВт*ч.

На основании данных расчетов можно сделать вывод о том, что замена бункера – охладителя на центрифугу экономически выгодна и целесообразна.