Расчет барабанной сушилки. Расчет трубчатого теплообменника. Расчет тарельчатого абсорбера

Страницы работы

33 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Глава 3. Технологический расчет

3.1. Расчет барабанной сушилки

3.1.1. Расчет параметров топочных газов подаваемых в сушилку

В качестве топлива используется природный сухой газ, состав которого представлен в табл. 1.

Таблица 3.1.

Состав природного газа

Наименование компонента газа

Количество компонента в газе, об.%

CH4

92

C2H6

0,5

H2

5

CO

1

N2

1,5

Теоретическое количество сухого газа L0, затрачиваемого на сжигание одного кг топлива рассчитывают по уравнению (3.1.):

,         (3.1.)

где составы горючих газов выражены в объемных долях.

Продукты сгорания топлива и теплота сгорания представлены в табл.3.2.

Таблица 3.2.

Теплота сгорания топлива

Газ

Реакция

Тепловой эффект реакции, кДж/м3

Водород

H2 + 0,5O2 = H2O

10810

Оксид углерода

CO + 0,5O2 = CO2

12680

Метан

CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O

35741

Этан

C2H6 + 3,5 O2 = 2CO2 + 3H2O

63797

Количество тепла, выделяющееся при сжигании 1 м3 газа:

                                                          (3.1.)

где: φi – объемная доля компонентов газа; Hi – тепловой эффект реакции (кДж/м3).

Плотность газообразного топлива:

                                   (3.2.)

где:Mi - мольная масса топлива (кмоль/кг); tт – температура топлива; tт = 200C; V0 – мольный объем; V0 = 22.4 м3/кмоль; Т0 = 273,15 К.

Количество теплоты, выделяющееся при сжигании 1 кг топлива:

                                                        (3.3.)

Пересчитаем содержание компонентов топлива, при сгорании которых образуется вода, из объемных долей в массовые доли:

Количество влаги, выделяющееся при сжигании 1кг топлива:

Теоретический избыток воздуха принимаем

Количество газов, получаемое при сжигании 1 кг топлива

                                     (3.4.)

Удельная масса водяных паров в газовой смеси при сжигании 1 кг топлива:

                               (3.5.)

x0 – влагосодержание свежего воздуха при температуре t0 = 1500С

х0 = 0,01 кг/кг

Влагосодержание дымовых газов:

Энтальпия дымовых газов:

                               (3.6.)

ст – теплоемкость топлива при его температуре; ст = 1,34 кДж/кг·К; η – общий КПД, учитываюший эффективность работы топки и потери теплоты в окружаюшую среду η = 95%; I0 – энтальпия свежего воздуха, кДж/кг; I0 =43 ккал/кг = 180,17кДж/кг;

Действительный коэффициент избытка воздуха:

(3.7.)

сс.г – теплоемкость сухих газов; сс.г. = 1.05 кДж/(кг∙К); iп – энтальпия водяных паров при 900 0С.

                                                (3.8.)

r0 – теплота испарения воды при температуре 00С; r0 = 2500 кДж/кг; сп – средняя теплоемкость водяных паров; сп=1,97 кДж/(кг∙К); tп – температура водяных паров tп = t1 = 900 0C.

Количество газов, получаемое при сжигании 1 кг топлива и разбавлении их воздухом до температуры 9000 С

                                   (3.9.)

Удельная масса водяных паров в газовой смеси при сжигании 1 кг топлива и разбавлении их воздухом до температуры 9000 С

                                   (3.10.)

Влагосодержание дымовых газов

Энтальпия дымовых газов

                                      (3.11.)

3.1.2 Расчет материального баланса сушилки

Производительность по влажному материалу:

                                                             (3.12.)

Количество влаги, удаляемой в процессе сушки

                                                             (3.13.)

Внутренний тепловой баланс сушилки:

                                    (3.14.)

Δ – разность между удельными приходом и расходом тепла непосредственно в сушильной камере; свл – теплоемкость влаги во влажном материале при температуре Θ1, кДж/(кг∙К); свл = 4,19 кДж/(кг∙К); qдоп – удельный дополнительный подвод тепла в сушилку, кДж/кг∙влаги; qдоп = 0 кДж/кг∙влаги (при работе сушилки по нормальному сушильному варианту); qт – удельный расход тепла в сушилке с транспортными средствами, кДж/кг влаги; qт = 0 кДж/кг; qп – удельные потери теплоты в окружающую среду, принимаем qп = 20 кДж/кг; qм – удельный расход тепла в сушильном барабане с высушиваемом материалом, кДж/кг∙влаги.

                                                   (3.15.)

смат – теплоемкость высушиваемого материала

                                                     (3.16.)

cсух – теплоемкость сухого материала

Уравнение рабочей линии процесса сушки

                          (3.17.)

Для построения рабочей линии сушки на диаграмме Рамзина необходимо знать координаты (x и I) минимум двух точек. Координаты первой точки известны: x1 = 0,054 (кг/кг), I1 = 1176,03 кДж/кг = 280.67(ккал/кг). Для нахождения координат второй точки приним x2* в пределах влагосодержания от x1 до x2т.

Теплосодерхание газа при x2*

Через две точи на диаграмме Рамзина с координатами x1, I1 и x2*, I2* проводим линию действительного процесса сушки. В точке пересечения этой линии с изотермой t2 находим параметры отработанного сушильного агента:

x2 = 0.26 кг/кг,

I2 = 265 ккал/кг = 1110,35 кДж/кг



Рисунок 3.1. I – x диаграмма состояния воздуха


Расход сухого газа:

                                                            (3.18.)

Удельный расход сухих газов на 1 кг испаренной влаги

Похожие материалы

Информация о работе