Оценка уровня загрязнения воздуха рабочей зоны при аварии и величины риска отравления людей токсичным веществом. Оценка степени опасности возникновения пожара (взрыва) при аварии, страница 2

2.1.Бутилацетат относится к группе горючести горючие – вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления. 

2.2. Показатели, характеризующие степень горючести бутилацетата:

температура вспышки – t_всп = 29˚C;

температура воспламенения – t_восп = 35˚C;

температура самовоспламенения – t_св = 330˚C;

концентрационные пределы распространения пламени – нижний φ_н =  1,35 об.%, верхний φ_в =  9,0 об.%;

температурные пределы распространения пламени – нижний 22˚C, верхний 61˚C;

минимальная флегматизирующая концентрация: CO₂ - 26,9, H₂O - 33,1, N₂ - 43,2;

минимальное взрывоопасное содержание кислорода – 11,7 об.%;

максимальное давление взрыва – 755 кПа;

скорость выгорания – 5,2∙10^-2 кг/(м²∙с);

максимальная нормальная скорость распространения пламени – 0,4 м/с.

2.3. Так как температура вспышки бутилацетата – t_всп = 29˚С, 23 < t_всп ≤ 61˚С, то бутилацетат – ЛВЖ, опасная при повышенной температуре окружающей среды.

2.4. Найдем объемную концентрацию паров бутилацетата в воздухе рабочего помещения на момент аварии.

,

где t – температура воздуха в помещении, ˚C;

M – молекулярная масса вещества.

Принимаем температуру воздуха в помещении равной t = 20˚C.

2.5. Объемная концентрация паров бутилацетата в воздухе рабочего помещения на момент аварии равна C_ЛВЖ = 0,02 об.%, что меньше нижнего концентрационного предела распространения пламени φ_н =  1,35 об.%. Концентрация паров бутилацетата в воздухе соответствует области безопасных концентраций. Таким образом, вероятность взрыва или пожара при наличии источника зажигания крайне мала.

2.6. Воспламенить взрывоопасную смесь может:

 - открытый огонь технологических установок;

 - раскаленные или нагретые стенки аппаратов и оборудования;

 - искры электрооборудования;

 - статическое электричество;

 - искры удара и трения деталей машин и оборудования;

 - тепло, выделяемое при протекании химических реакций;

 - искры атмосферного электричества.

3. Разработка комплекса профилактических мероприятий для снижения вероятности реализации аналогичных ситуаций

3.1. Мероприятия, с помощью которых сводится к минимуму вероятность поступления бутилацетата в воздух помещения:

- применение прогрессивной технологии производства (непрерывный замкнутый цикл, автоматизация, комплексная механизация, дистанционное управление, непрерывность процессов производства, автоматический контроль процессов и операций);

- герметизация оборудования;

- укрытие поверхностей испарения бутилацетата при использовании в открытых процессах;

- применение эффективной системы общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляции;

 - применение различных типов укрытий, предназначенных для улавливания бутилацетата у мест его выделения: вытяжных шкафов, зонтов, бортовых отсосов, передувов;

 - контроль за состоянием воздушной среды;

 - профессиональный отбор, обучение и проверка знаний персонала (инструктажи).

3.2. Методы контроля содержания бутилацетата в воздухе помещений:

   1. Газохроматографический, прибор с ДИП, колонка 2 м с 5% карбовакса 20M на инертоне AW, время удерживания 9 мин 40 с; отбор проб – два фильтра АФАС – У, расход 3 л/мин.; диапазон измеряемых концентраций – 40,0 – 200 мг/м³, погрешность измерения ±25%; избирательность – не мешают бензол, ксилол, ацетон, этилцеллюзольв.

2. Определение, основанное на реакции взаимодействия бутилацетата с гидроксиламином и последующем колориметрическом определении образованных гидроксиламиновых кислот с солями железа (III); мешают формальдегид, ангидриды и хлорангидриды органических кислот.

3. Определение, основанное на определении бутилового спирта; бутиловый спирт определяют экспресс-методом с помощью индикаторных трубок или по изменению цвета при реакции с диметиламинобензальдегидом.