Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования

11.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования

Продукты производства из оборудования и трубопроводов удаляются:

– Отделение ректификации корпус 358 – по дренажным коллекторам в дренажные бачки поз.063, 396, затем откачиваются погружными насосами поз.064, 396А в емкость поз.Е-16 промсклада.

– Отделение ректификации корпус 358А – по дренажным коллекторам в дренажные сборники поз.0104, 0108, затем откачиваются погружными насосами поз.0109, 0110 в емкость поз.Е-21 промсклада.

– Вакуумсоздающая система – по дренажным линиям в емкость поз.Е-1, затем откачиваются погружным насосом поз.ПН-1 в емкость поз.Е-21 промсклада.

– Отделение дегидрирования – по дренажному коллектору в дренажную емкость поз.975, затем откачиваются насосом поз.964/1,2 в емкость поз.Е-13 промсклада.

– Промсклад корпус 365 – содержимое емкости откачивается, остаток по дренажному коллектору в дренажный сборник поз.22, затем откачивается насосами поз.29, 30 в емкость поз.Е-16.

11.6.6 Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

Отделение ректификации корп.358, 358А:

– Высокая температура в кубе колонн, выше температуры кипения применяемых веществ.

– Обращающиеся вещества являются взрывопожароопасными, токсичными.

– Возможность повышения давления в системе колонн из-за забивки насадки смолой или забивки конденсаторов по оборотной воде.

– Возможность замерзания в зимнее время продуктов в трубопроводах на открытой площадке.

– Значительный коррозионный износ оборудования и трубопроводов.

– Возможность попадания воды, вскипания азеотропной смеси, выброс парогазовой смеси с гидрозатвора или при разгерметизации оборудования.

– В колоннах, работающих под вакуумом, при разгерметизации образуется взрывоопасная среда. Подать азот при разгерметизации оперативно невозможно, т.к. на линии установлена заглушка.

Отделение дегидрирования

– Давление 0,065 МПа, температура 420 ⁰С.

– Применяются взрывоопасные газы: водород и природный газ, а также взрывоопасные и токсичные продукты.

– Возможно воспламенение применяемых продуктов за счет высокой температуры в колоннах дегидрирования.

– Повышение давления в системе агрегатов в результате попадания в циклогексанол циклогексана и воды может вызвать разгерметизацию с выбросом парогазовой смеси.

– Возможность прогорания трубок.

– Возможность взрыва при розжиге топки агрегатов. Обязательно перед розжигом делать анализ воздушной среды из топки.

– Для охлаждения используется токсичный аммиак, находящийся в жидком и газообразном состоянии.

Отделение промсклада

– продукты в емкостях являются взрывопожароопасными, токсичными. Циклогексан имеет температуру кипения 80,75 ⁰С, при температуре в емкостях до 60 ⁰С происходит его значительное испарение.

– В продуктах содержится адипиновая кислота, вызывающая коррозию металла.

– Недостаточное обеспечение склада средствами пожаротушения.

– На емкостях имеется только по одному измерителю уровня, нет достаточной надежности его работы.

– Отсутствует возможность дистанционного включения и выключения насосов, арматура с дистанционным управлением.

Строгое соблюдение правил и норм, определяемых технологическим регламентом, рабочими инструкциями и инструкциями по технике безопасности при проведении различных работ с выполнением внутреннего распорядка предотвращает опасные ситуации на производстве.

11.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

Основные виды сырья, материалов и полупродуктов поступают в цех циклогексанона из вспомогательных цехов по трубопроводам разных марок и диаметров по эстакаде непосредственно в цех или через промежуточный склад.

На промежуточном складе в емкостях вместимостью 100 м³ и 63 м³ происходит складирование органических продуктов для возможности более гибкой работы цеха при кратковременных остановках.

Катализатор дегидрирования транспортируется в закрытых вагонах упакованный в полиэтиленовые мешки, в барабанах весом 150-200 кг.

Катализатор должен храниться в барабанах в закрытом помещении. Перед загрузкой катализатор просеивается от пыли, во избежание спекания последней и увеличения гидравлического сопротивления колонны дегидрирования.

Отработанный катализатор выгружается в полиэтиленовые мешки и вывозится через хозцех объединения в качестве вторсырья на металлургические предприятия.

Твердое КОН поступает в виде чешуек в барабанах согласно ГОСТ 9285 типа I весом 50-180 кг, упакованным в полиэтиленовые вкладыши толщиной 0,1 мм или полиэтиленовые мешки. Вкладыши или полиэтиленовые мешки заваривают или завязывают стойким шпагатом. Температура продукта засыпаемого в полиэтиленовые мешки не должна превышать 50 ⁰С. Барабаны покрываются щелочноводостойкой краской. Маркировка транспортной тары наносится трафаретом и покрывается лаком. В каждом барабане должен находиться документ о качестве продукции.

Готовая продукция (циклогексанон, циклогексанол) отправляется в соответствии с ГОСТ 24615, ТУ 113-03-358, предприятиям в автоцистернах или железнодорожных цистернах.

Заливка автоцистерн осуществляется на сливно-наливном пункте корпуса 352 или на базисном складе.

Заливка железнодорожных цистерн осуществляется на сливно-наливной эстакаде корпуса 364А открытым способом с последующей продувкой линии.

Готовый продукт отправляется потребителю только в том случае, когда результаты анализа соответствуют ГОСТам или ТУ данного продукта.

11.6.8 Обеспечение персонала цеха спецодеждой и средствами индивидуальной защиты

Рабочим и ИТР цеха циклогексанона выдается спецодежда и спецобувь согласно утвержденным отраслевым нормам, срок носки которых исчисляется со дня фактической выдачи. Неприменение спецодежды и спецобуви на рабочих местах может стать причиной травматизма. Спецодежда должна быть чистой. Недопустимо использование спецодежды облитой маслом, щелочью, циклогексаном и другими продуктами, применяющимися в цехе.

Персонал цеха обеспечивается индивидуальными средствами защиты: защитными очками, касками, резиновыми и хлопчатобумажными рукавицами, фильтрующими противогазами марки «М». Защитные средства и фильтрующие противогазы во время работы должны находиться у рабочего или на его рабочем месте.

Нахождение без средств индивидуальной защиты в производственном помещении запрещено.

Цех обеспечивается аварийным запасом фильтрующих противогазов, которые находятся в специальных шкафах, расположенных у входных дверей в производственное помещение: отделение ректификации – в насосной корпуса 358 отм.0,00 м; ЦПУ отм.6,00 м; отделение дегидрирования –  отм.0,00 м и отм.4,5 м; промсклад – ЦПУ промсклада.

Для выполнения газоопасных работ в цехе имеется шланговый противогаз ПШ-1. Аварийные запасы противогазов должны постоянно находиться в исправном состоянии.