Автоматизация производственных процессов производства этилсиликата (Глава 4 дипломного проекта)

Глава 4. Автоматизация производственных процессов

4.1. Автоматизация семисекционного абсорбера

В проекте предполагается автоматизация всех технологических процессов на базе использования современных микропроцессорных контроллеров – МПК. В частности, в данном разделе рассмотрена автоматизация 7-ступенчатого абсорбера для очистки раствора этилсиликата от паров НСl. Автоматизация выполнена на основании задания на проектирование (см. табл. 1), где перечислены регламентные значения параметров, требующих контроля и регулирования.

Автоматизация абсорбера выполнена с применением микропроцессорного контролера «ТКМ-52». Это отечественный, современный, моноблочный контролер, предназначенный для сбора, обработки информации, реализации функций контроля, регулирования, программно-логического управления. «ТКМ-52» может работать как автономно, так и в составе сложной распределенной АСУТП.

Вся информация о технологическом процессе протекающем в абсорбере выводится на пульт управления инженера-технолога, состоящего из МПК «ТКМ-52» и ПЭВМ. Все технологические параметры фиксируются на видеотерминале, наиболее важная информация выводится на печатающее устройство. Инженер-технолог может вмешиваться в процесс управления: менять программу управления, изменять задания по отдельным контурам регулирования, управлять исполнительными механизмами и т.д.

Выбранные приборы и средства автоматизации представлены в спецификации (см. табл. 2). В качестве датчиков применим датчики фирмы «Метран». В качестве концентратомера на НСЕ применим датчик фирмы ЗАО «Автоматика» г. Владимир. В качестве исполнительных механизмов и регулирующих органов применим клапаны регулирующие с пневмоприводом, нормально закрытые, для агрессивных сред.

Разберем работу одного из контуров. Температуру в 1 секции абсорбера измерим датчиком температуры – термометром сопротивления платиновым ТСП Метран 205 (поз 5а). Сигнал от термометра сопротивления поступает на аналоговый вход контролера «ТКМ-52», где с помощью алгоритма вырабатывается управляющее воздействии. Управляющее воздействие в виде унифицированного токового сигнала снимается с аналогового выхода «ТКМ-52». Затем сигнал поступает на электропневмопреобразователь ЭП 1324 (поз 5б), где преобразуется в унифицированный пневматический сигнал. Управляющее воздействие в форме изменяющегося давления сжатого воздуха поступает на мембрану исполнительного механизма с регулирующим клапаном (поз 5в). Клапан, установленный на паропроводе регулирует расход пара к ступени, тем самым стабилизирует температуру на заданном уровне – 90⁰ С.

Кроме того, сигнал с датчика температуры поступает на ПЭВМ, где отображается на видеотерминале.

Схема автоматизации включает 9 контуров регулирования (температура по ступеням абсорбера, а также расходы газовой и жидкой фазы) и 4 контура контроля (давления на паропроводе и на линии подачи жидкой фазы, расход пара, концентрация НСl (остаточная)) в выходном продукте.

4.2. Задание на проектирование системы автоматизации 7-ступенчататого абсорбера

Таблица 4.1

4.3. Спецификация на приборы и средства автоматизации

Таблица 4.2