Классификация катализаторов. Требования к катализаторам. Блочные катализаторы и носители. Основные стадии приготовления методом осаждения. Блочные катализаторы и носители. Основные стадии приготовления методом гелеобразования, страница 4

Сухое таблетирование. В этом виде формования сухой порошок  спрессовывают в таблетирующем процессе. Для получения прочных таблеток исходные частицы порошка должны подвергаться равномерно распределенному давлению, при котором они должны совместно разрушаться, образуя плотный слой, который затем связывается в точках контакта. Важный параметр при таблетировании – размер фракции исходного материала, обеспечивающий его адекватную пластичность.

Гранулирование. Гранулами называют частицы более или менее сферической формы. Диаметр таких частиц находится в интервале 2-30 мм. Принцип данного метода можно описать на примере эффекта снежка. Изначально маленькие частицы насыпают в круглую чашу, которая вращается вокруг оси под некоторым углом.

Когезионную суспензию капают на частицы. Поверхность становится влажной, и гранулы начинают расти. Маленькие частицы катаясь, увеличиваются слой за слоем. После прокаливания сферы приобретают высокую механическую прочность. Иногда для улучшения адгезии добавляют связующие материала.

Капельная коагуляция. Для формирования капель используют водный золь, который впрыскивают в растворитель, несмешивающийся с водой. Температуру растворителя повышают до 100 С. Поверхностное натяжение, которое создается в каплях, формирует сферы геля, которые затем созревают и высыхают.

Ну а если попроще: Исходный золь в мешалку, в основной части перегретое масло. Раствор самопроизвольно через отверстие капает в масло – приобретается сферическая форма, происходит высушивание и затвердение

14.Нанесенные катализаторы. Выбор носителя. Понятие об активном компоненте.

Нанесенные катализаторы объединяют в себе относительно высокую дисперсность и высокую степень термостабильности активного компонента, а поэтому находят частое применение в катализе.

Выбор носителя зависит от желаемых характеристик синтезируемого катализатора. Обычно к носителю предъявляют следующие требования:

·  Инертность

·  Желательные мех-е св-ва  (твердость, сила тяжести и т.д)

·  Стабильность при условиях реакции и регенерации

·  Площадь поверхности (как правило предпочтительнее высока)

·  Пористость

·  Низкая стоимость

Основные типы  носителей

Носитель	Площадь поверхности, м2/г	Объем пор, мл/г
Низкоповерхностные
Алунд	0…1	0,33 -0,45
Корунд	0,07…0,34	0,08
Карбид кремния, карборунт	Менее 1	0,4
Пемза	0,04	-
Диатомит	2…30	0,5…-6,1
Асбест	1…16	-
Шамот	Менее 1	-
Высокоповерхностные
Окись алюминия	200…300	0,2..0,3
Алюмосиликаты	300…600	0,5..0,9
Боксит	150	0,25
Бентонитовые глин	150…280	0,3..0,5
Окись магния	30…140	0,3
Силикагель	400…800	0,4..4
Активированный уголь	90…1100	0,3..2,0

Из всего разнообразия доступных материалов только три из них объединяют в себе хорошее сочетание перечисленных характеристик. Это оксь алюминия, окись кремния и активированный уголь. Чаще всего применяют окись алюминия.

Материалы с низкой площадью поверхности применяют в тех случаях, когда когда наносят очень активный катализатор.

Классификация носителей

1)  Низкоповерхностные и высоко-

2)  Металлические и неметаллические

3)  Естественные (природные) и искусственные (синтетические)