Задания к курсовому проекту по дисциплине «Промышленная экология» на разработку технологической линии

Задание к курсовому проекту

по дисциплине «Промышленная экология»

для студентов 4 курса направления 280200 – Защита окружающей среды

ФИО	Номер варианта
Бабиченко Анна Владимировна	25
Болтенков Вадим Владимирович	24
Голубева Анна Владимировна	23
Горелова Валентина Андреевна	22
Иванова Людмила Юрьевна	21
Коненков Денис Владимирович	20
Кравчук Ирина Олеговна	19
Курбатов Максим Игоревич	18
Лысакова Анна Сергеевна	17
Малышева Ольга Владимировна	16
Сидорина Анастасия Юрьевна	15
Ушакова Мария Владимировна	14

Вариант №14.

Тема: разработка технологической линии производства вододисперсионных лакокрасочных материалов на основе золы-уноса угольных электростанций.

Описание процесса. Водно-дисперсионный лак смешивается с фракцией золы-уноса £50 мкм. В смесь добавляются модификаторы (пигменты, стабилизаторы суспензии, фотостабилизаторы). Смесь пропускается через бисерные мельницы и направляется в стандартизатор-сборник. В стандартизаторе  корректируется рецептура краски, после чего она направляется на фасовку.

Процесс состоит из следующих стадий:

- приготовление смеси в соответствии с рецептурой;

- диспергирование смеси;

- стандартизация краски;

- фасовка.

Задание:

1. Кратко обозначить проблемы, связанные с накоплением золошлаковых отходов при сжигании угля.

2. Разработать блок-схему процесса производства.

3. Составить материальный баланс каждой стадии производства.

4. Подобрать комплект оборудования технологической линии. Дать характеристику оборудования.

5. Составить спецификацию оборудования для технологической линии.

Вариант №15.

Тема: разработка технологической линии получения дробленой щепы для древонаполненных пластиков.

Описание процесса. Промышленные древесные отходы пропускаются через дробилку и магнитный сепаратор (для удаления гвоздей и других металлических предметов). Полученная щепа промывается от загрязнений, фильтруется через сетчатый фильтр и направляется на сушку. Высушенная дробленка фасуется. Масса, уловленная магнитным сепаратором, сжигается, зола просеивается, металлическая фракция прессуется.

Процесс состоит из следующих стадий:

- дробление древесных отходов;

- магнитная сепарация щепы;

- промывка щепы;

- сушка щепы;

- фасовка щепы;

- сжигание сепарированной металлодревесной массы;

- отсев металла;

- прессование металлических отходов.

Задание:

1. Кратко обозначить проблемы, связанные с накоплением отходов от переработки древесины.

2. Разработать блок-схему процесса.

3. Составить материальный баланс каждой стадии производства.

4. Подобрать комплект оборудования технологической линии. Дать характеристику оборудования.

5. Составить спецификацию оборудования для технологической линии.

Вариант №16.

Тема: разработка технологической линии переработки отходов полиэтилена высокого и низкого давления экструзионным методом.

Описание процесса. Отходы полиэтилена промываются водопроводной водой и сушатся, затем измельчаются до порошкообразного состояния. Порошок полиэтилена смешивается с неорганическим пигментом в смесителе. Смесь направляется в экструдер. На выходе из экструдера масса (в виде непрерывной нити) охлаждается в проточной воде и режется на гранулы. Промывные воды фильтруются.

Процесс состоит из следующих стадий:

- подготовка отходов полиэтилена;

- высушивание;

- измельчение;

- смешение с пигментом;

- экструдирование массы;

- получение гранул;

- фасовка.

Задание:

1. Кратко обозначить проблемы, связанные с накоплением промышленных и бытовых отходов полиэтилена.

2. Разработать блок-схему процесса переработки.

3. Составить материальный баланс каждой стадии производства.

4. Подобрать комплект оборудования технологической линии. Дать характеристику оборудования.

5. Составить спецификацию оборудования для технологической линии.

Вариант №17.

Тема: разработка технологической линии получения стеклодробленки и стеклопорошка из стекольных отходов.

Описание процесса. Стекольные отходы (стеклянная посуда, оконное стекло и т. п.) пропускаются через дробилку, промываются, сушатся, классифицируются с отбором фракции 1-5 мм. Затем фракция <1 мм отправляется на размол с отбором фракций 0,1-0,5 мм, 0,05-0,1 мм, 0,01-0,05 мм. Фракция 1-5 мм используется для декорирования штукатурных смесей, остальные – для лакокрасочных покрытий: 0,1-0,5 – для шероховатых покрытий, 0,05-0,1 – для матовых покрытий, 0,01-0,05 – для глянцевых покрытий. Фракции собираются в бункеры-стандартизаторы, корректируются по цвету и фасуются.

Процесс состоит из следующих стадий:

- дробление;

- промывка;

- сушка;

- классификация (отбор фракций 1-5 мм);

- размол;

- классификация (отбор фракций 0,1-0,5 мм);

- размол;