Вибрационное оборудование для уплотнения бетона, плюсы и минусы

Вибрационное оборудование для уплотнения бетона, плюсы и минусы

Впервые вибрационное оборудование для уплотнения бетона стали применять в начале 30-х годов XX века. Первый патент в 1927 году на вибрационный мотор был получен во Франции изобретателем Деняном. С тех пор вибрационное оборудование претерпело значительные изменения.

При разработке новых типов вибрационного оборудования особое внимание уделялось частоте гармонических колебаний и равномерности вибрации по всей площади рабочей поверхности, на которой происходят данные колебания.

По частоте гармонические колебания вибрационного оборудования разделяются на низкочастотные, среднечастотные и высокочастотные колебания. Известно, что вибрационное оборудование различного типа применяется для разных технологий приготовления бетона.

Низкочастотные колебания (30Гц и ниже) применяются в ударно-вибрационных режимах уплотнения сверхжестких и жестких бетонных смесей. Такие режимы вибрационного уплотнения применяются в технологии «вибропрессования» по изготовлению только тротуарной брусчатки толщиной от 50мм.

Среднечастотные и высокочастотные колебания (50Гц и выше) применяются в вибрационных столах с равномерно распределенной по всей площади стола амплитудой колебания. Такие вибрационные столы применяются для уплотнения подвижных бетонных смесей по вибрационно-литьевой «вибролитьевой» технологии. Помимо частоты колебания особое внимание уделяется значению амплитуды колебания. Основной задачей является определение оптимальной амплитуды колебания при определенной частоте вибрационных колебаний. Исследования, проведенные сотрудниками научно-производственного предприятия Систром показали, что оптимальным значением амплитуды колебаний при частоте в 50Гц является 1-2мм. При более высоких показателях амплитуды колебаний происходит отрыв формы от поверхности стола при осуществлении вибрационных колебаний, что приводит к низкой эффективности уплотнения бетонной массы.

При оптимальной амплитуде колебаний в 1мм форма стоит неподвижно на рабочей поверхности вибрационного стола и гармонические колебания передаются на бетонную массу, что существенно увеличивает эффективность вибрационного воздействия. При такой амплитуде колебаний подвижные бетонные смеси не только быстро уплотняются, но и происходит выделение «микрогеля» на основе минералов клинкера и пылевидной фракции кварцевого заполнителя на границе раздела глянцевая форма – бетонная масса. В процессе реакции минералов клинкера и составляющих пылевидной фракции кварцевого песка с водой происходит процесс появления новообразований с мелкокристаллической структурой образующей прочную глянцевую поверхность бетонного изделия.

Вибролитьевая технология позволяет получать тротуарные плиты с толщиной 24 мм при геометрических размерах 300х300 мм , облицовочные плиты размерами 600х600 мм толщиной 16 мм, 300х300х11 мм, 150х200х5 мм, мозаичные изделия с геометрическими размерами от 20х20х2 мм. Помимо изделий с простыми геометрическими размерами виброльтьевая технология позволяет получать сложные архитектурные изделия, такие как балюстрады, камины, вазоны, плиты с рельефом натурального камня.

При изготовлении крупногабаритных изделий по технологии Систром с применением высокочастотной вибрации очень важно соблюдать равномерность вибрации по всей площади рабочей поверхности. Равномерними гармоническими колебаниями вибрации является одинаковая амплитуда и частота вибрации по всей площади рабочей плиты. Важную роль для обеспечения равномерности вибрационного воздействия играет не только правильное размещение вибрационных моторов, но и их настройка. На вибрационных столах с квадратной геометрией для равномерной вибрации достаточно установить один вибромотор по центру. На вибростолах с прямоугольной геометрией устанавливаются два вибромотора на равноудаленном расстоянии друг от друга и от краев рабочей вибрационной плиты.

При установке на прямоугольном вибрационном столе одного вибромотора происходит увеличение амплитуды колебаний обоих концов виброплиты, такая вибрация является неравномерной и приводит к разной плотности бетона по всей его площади. Изменять амплитуду колебаний можно путем настройки вибрационных моторов. Настройка вибромотора заключается в изменении положения двух эксцентриков. Как правило, эксцентрики вибромоторов закрыты крышками и легко снимаются. Таким образом, производитель сам имеет возможность изменять амплитуду и равномерность вибрации своего вибростола.

Компания Систром предлагает качественное вибрационное оборудование, настроенное на выпуск мрамора из бетона.