Анализ работы УЭЦН на промыслах ТПП ”Когалымнефтегаз”. Влияние параметров добывающих скважин на отказы УЭЦН

      1.2 Анализ работы УЭЦН на промыслах ТПП”Когалымнефтегаз”.

  Процедура выбора установки УЭЦН должна быть основана на подборе насосной установки, позволяющей оптимально использовать добывные возможности конкретной скважины. В качестве основного критерия оптимальности при этом оперируют величиной экономического эффекта использования ЭЦН в течении прогнозируемого периода.

  Подготовка скважины для спуска УЭЦН является одним из условий, обеспечивающих их успешную эксплуатацию. С этой целью после подбора установки для конкретной скважины по паспорту проверяют диаметр, толщину стенки и кривизну эксплуатационной колонны.

  Перед отправкой на скважину как новое, так и отремонтированное оборудование должно пройти обкатку со снятием технических характеристик. Это имеет большое значение, так как позволяет четко определить влияние тех или иных факторов на работу УЭЦН в скважине, исключив при этом отклонения, выявленные при испытаниях.

  Повреждения во время погрузки, разгрузки и транспортировки установок ЭЦН могут явиться причиной короткого срока работы их в скважинах.

  В связи с этим погрузо-разгрузочные работы должны осуществляться только механизированным способом.

  Особое внимание и осторожность необходимы при перевозках кабеля. При погрузке и разгрузке барабана с кабелем должна применяться специальная траверса со стропами, ширина которой обеспечивает предохранение реборд кабельного барабана от повреждения.

  Насос, электродвигатель и протектор выгружаются на стеллажах верхними частями к устью скважины.

  Сборка УЭЦН является наиболее ответственной операцией.

  При этом огромное значение имеет чистота. Для достижения качественного монтажа места расположения обратных клапанов, крышек, кабельного ввода фланцы и посадочные места, упаковочные крышки, муфта кабельного ввода, пробки, а также фланец колонной головки должны быть очищены от грязи и пыли, промыты и насухо протерты, все резиновые кольца тщательно осмотрены и при необходимости заменены. Монтаж узлов при неблагоприятных условиях, а именно при атмосферных осадках, сильном ветре, способным поднять пыль, производить запрещается.

  После монтажа оборудования начинают его спускать в скважину. Поднимают среднюю и верхнюю секцию насоса на устье скважины, снимают защитные крышки, проверяют вращение валов собранной части и секции.

  После спуска первой НКТ монтируют механизм для свинчивания-развинчпвания труб.

  Далее начинается спуск НКТ.

  Устанавливают хомут на верхнюю секцию, поднимают ее над устьем скважины, снимают крышку нижнюю и проверяют вращение ротора. Снимают крышку с нижней секции, стыкуют секции. Опускают электродвигатель в скважину до посадки хомута на колонный фланец, снимают крышку кабельного ввода и замеряют сопротивление изоляции и ставят крышку обратно. Снимают трансформаторную крышку, и проверяют вращение ротора, устанавливают на место, не уплотняя.

  Поднимают электродвигатель до появлением над устьем скважины клапана в основании нижней секции, через клапан закачивают масло до тех пор, пока оно начнет вытекать из головки верхней секции. Опускают электродвигатель в скважину до посадки хомута на фланец эксплуатационной колонны.

  При спуске установки и посадке на хомут выбранный кабель наматывают на барабан, убирая петлю и придерживая кабель руками.

  На Мало-балыкском месторождении УЭЦН распределяются по типо-размерам  (таблица 1.2.1.)

   Таблица 1.2.1-Распределение УЭЦН по типо-размерам на Мало-Балыкском       месторождении

  Добыча нефти на Повховском месторождении по типо-размерам УЭЦН составляет (см. таблицу 1.2.2.)

Таблица - 1.2.2  Добыча нефти на Повховском месторождении

                           по типо-  размерам УЭЦН

1.3  Анализ причин отказов УЭЦН.

      Методы борьбы с осложнениями

  Информация о работе УЭЦН на Повховском месторождении                                                                                            

                               ТПП”Когалымнефтегаз”

                                                                                  2000г             2001г     Средняя глубина залегания пласта                        2350                2350

    Средний %  обводненности                                        43                  43

Газовый фактор                                                           40                 40

Давление насыщения                                                  97                 97

Количество скважин оборудованных УЭЦН         506                  539