Инструкция по эксплуатации насосов для нагнетания промывочной жидкости при бурении нефтяных и газовых скважин

Управление по подготовке и сдаче нефти и газа

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации насосов типа НБ

 (обозначение)

г. Муравленко

2007г.

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер УПСНиГ

_______________В.А.Петров

«___»_______________200   г.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации насосов типа НБ

 (обозначение)

г. Муравленко.

2007г.

1.  НАЗНАЧЕНИЕ.

1.1.      Агрегат насосный типа НБ (в дальнейшем по тексту – агрегат) предназначен для нагнетания промывочной жидкости при бурении нефтяных и газовых скважин; для нагнетания воды в пласт при интенсификации добычи нефти; для перекачивания различных неагрессивных жидкостей; включая обводненную нефть.

1.2.      В качестве промывочной, перекачиваемой жидкости могут быть использованы глинистый раствор или вода. Содержание механических примесей (песка, твердых частиц выбуренной породы) должно быть не более 1% по объему с твердостью до 1200ед. по шкале НV.

2.  УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

2.1.      Агрегат состоит из следующих основных частей: рамы, насоса поршневого с пневмомуфтой, электродвигателя, клиноременной передачи, ограждения клиноременной передачи.

2.2.       Привод вращения трансмиссионного вала насоса осуществляется от взрывозащищенного электродвигателя через клиноременную передачу.

2.3.      Насос поршневой крепится к раме агрегата с помощью болтов.

2.4.      Электродвигатель установлен на плите, которая крепится к раме агрегата болтами. На раме предусмотрены пазы под крепежные болты плиты электродвигателя для регулировки натяжения ремней клиноременной передачи.

2.5.      Устройство и принцип работы насоса приведен в соответствующем разделе паспорта, прилагаемого к насосу.

3.  ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.

3.1.      Рама агрегата должна быть установлена горизонтально, в противном случае не будет обеспечена надежная смазка частей насоса.

3.2.      К агрегату присоединить всасывающий трубопровод внутренним диаметром не менее 113 мм. Нагнетательный трубопровод присоединить к трехходовому крану, имеющему внутреннюю резьбу ½". Внутренний диаметр нагнетательного трубопровода должен быть не менее 50 мм. Приемный резервуар должен быть установлен по возможности ближе к насосу и высота всасывания должна быть не более 3м. На нагнетательном трубопроводе, вблизи насоса, должна быть установлена задвижка.

3.3.      В случае подхода жидкости самотеком на всасывающем трубопроводе также должна быть установлена задвижка. При наличии высоты всасывания на конец всасывающей трубы, опущенной в резервуар, следует установить обратный клапан.

3.4.      От предохранительного клапана должна быть предусмотрена отводная труба в приемный резервуар. Отверстие сброса предохранительного клапана имеет внутреннюю резьбу.

3.5.      Перепускное отверстие трехходового крана имеет внутреннюю резьбу.

3.6.      На нагнетательном трубопроводе или на компенсаторе следует установить манометр.

4.  ПОРЯДОК РАБОТЫ.

4.1.      Порядок пуска агрегата:

¨  открыть задвижки на нагнетательном и всасывающем трубопроводах;

¨  включить электродвигатель. Агрегат должен запускаться с собственного или диспетчерского пульта.

4.2.      При эксплуатации агрегата необходимо следить:

¨  за показаниями манометров;

¨  за состоянием предохранительного клапана насоса. В случае среза предохранительного гвоздя в предохранительном клапане агрегат должен быть остановлен для замены его новым предохранительным гвоздем;

¨  за состоянием сальниковых цилиндровых втулок и штоков, а при появлении просачивания незначительно затянуть их при выключенном электродвигателе;

¨  за состоянием крышек и фланцев соединений гидравлической части насоса, а при появлении течи необходимо устранить ее, выключив электродвигатель.

¨  Появление чрезмерных стуков, вибрации и нагревов агрегата указывают на ненормальную работу насоса. В этом случае выключить электродвигатель и устранить неисправности.

4.3.      Остановка агрегата:

¨  выключить электродвигатель;

¨  закрыть задвижки на всасывающем и нагнетательном трубопроводах;

¨  слить остатки жидкости из гидравлической части насоса при длительной остановке.

5.  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

5.1.      Техническое обслуживание агрегата проводится для предотвращения отказов, обеспечения безопасной и длительной работы агрегата и его составных частей при минимальных эксплуатационных затратах.

5.2.      Техническое обслуживание электродвигателя и насоса производить в соответствии с их паспортами или инструкциями по эксплуатации.

5.3.      Натяжение ремней клиноременной передачи необходимо периодически контролировать и регулировать. Регулировку натяжения ремней производить за счет перемещения плиты электродвигателя с помощью натяжных винтов.

6.         МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.

6.1.      К монтажу и эксплуатации агрегата должны допускаться лица, ознакомленные с конструкцией насоса, содержанием настоящего паспорта и имеющие допуск к работам, оформленный в установленном порядке.

6.2.      Монтаж, демонтаж, заземление, обслуживание и ремонт агрегата должны выполняться с соблюдением требований "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности".

6.3.      Запрещается:

¨  работа агрегата при неисправностях в линии заземления;

¨  производство работ по техническому обслуживанию и ремонту агрегата при работающем электродвигателе;

¨  подтяжка болтовых соединений трубопроводов, находящихся под давлением;

¨  работа агрегата при закрытых задвижках на всасывающем и нагнетательном трубопроводах;

¨  работа со снятым защитным кожухом;

¨  работа при неисправном манометре или без него;

¨  повышать давление в нагнетательной системе выше величины, указанной в паспорте.

Настоящая инструкция разработана  в  соответствии с паспортом на насосный агрегат, техническим описанием и Требованием правил безопасной эксплуатации оборудования.

Разработчик:

И.о. главного специалиста СГМ                                                         С.Б. Бакланов

СОГЛАСОВАНО:

Гл. механик  УПСНиГ

_____________А.Н.Сасов

«___»___________200  г.